1引言

对于建筑设计行业来说，混凝土结构和钢结构没有明显的区别，所以很容易被混淆。此外，为了提高建筑的经济性和技术性，有必要分析钢结构的性价比和混凝土结构的性价比。钢结构重量轻，成本低。与混凝土结构相比，它更环保、更可持续，可以促进建筑工业化。

2钢结构和混凝土结构的特点

2.1钢结构的特点

一是抗压性好。钢结构的主要原料是钢筋，因此钢结构也具有较强的抗压性和较高的安全性能。钢结构在土木工程施工中的应用，不仅可以促进建筑整体结构的稳定性，还可以增强建筑整体的抗压性，更好地预防自然灾害或地震。二是安全性高。钢结构技术的应用可以有效解决传统施工技术中缺乏审美价值、裂缝多、沉降问题。第三，还可以保证建筑物的使用寿命和安全性能。第四，经济性强。在传统土木工程施工过程中，混凝土主要是以混凝土为施工材料，而混凝土是通过调配各种原材料形成的。在工程搅拌养护过程中，会消耗更高的成本，投入更多的资金。但在土木工程施工中，以钢结构为主体，建筑结构更简单，大大降低了工程造价成本，保证了施工部门的经济效益。

2.2砼结构特点

对于混凝土结构，其优点是防火性能好，刚度大，成本低。但自重很大，施工工艺复杂，施工周期长。在施工过程中，会增加其他施工成本，导致整体成本增加。而在一些地区，钢筋混凝土结构并不是很适用，比如在软土地基区、高强度地震易发区等特定区域，需要谨慎使用混凝土结构。在混凝土结构中，主要成本包括模板、混凝土材料和钢筋材料。其中，钢筋材料成本占25%，混凝土材料成本占16%，支撑材料和模板材料成本占59%。因此，在混凝土结构成本中，成本、模板成本和支撑材料成本占很大比例[1]。

3混凝土与钢结构工程施工技术

3.1施工测量

在工程测量过程中，提倡使用先进的测量仪器，努力测量结果的准确性，提前仔细检查测量仪器，确保测量仪器的可用性，这也是衡量钢结构工程质量的重要标准之一。在钢结构施工的早期阶段，需要进行预埋螺栓的处理。在该环节运行前，最重要的是确定螺栓的预埋位置。基本方法如下：根据高层建筑的实际施工面积，采用合理的计算方法，最终得到预埋螺栓的深度和具体位置。在施工的各个阶段，对不同环节的操作进行严格管理，固定预埋螺栓的位置。整体施工主要分为轴定位点确定和螺栓浇筑两个阶段。

3.2预埋，预留

预制构件涉及更多的预埋件，其类型也包括很多内容。例如，吊坠、连接件、窗框、管道等。在预制构件的过程中，确保预埋件和预留位置的准确有效定位。预埋吊件和连接件通常布置在构件的照明表面，在预制施工过程中固定在侧模上，以实现充分定位。同时，在混凝土振动过程中，不能接触预埋件，从根本上有效避免损坏或灌浆问题

[2]。

3.3预制墙板的安装

墙板预制构件采用多点吊梁吊装。刚起吊时，应检查起重机的稳定性、构件的外观质量和吊环连接处的牢固性是否符合要求，然后继续缓慢匀速起吊。在吊装过程中，应确保墙板预制构件的边缘不受损坏。预制墙板吊到作业层上方时，吊装工人将预挂好的电缆风绳控制板的下降速度拉到墙板距地面11m位置时，吊装工人抓住墙板两端，缓慢下降，观察预先放置在墙板下的镜子，方便插筋孔，微调可拉环斜支撑，配合水平仪、线坠、尺等测量工具，直至墙板定位准确。安装预制墙板斜支撑杆，两端用螺栓与预制墙板上预留的套筒连接件和预制叠合板上预埋的铆钉环连接。将尺子放在预制墙板的光滑表面，然后同时调整斜支撑，直到墙板的垂直度符合设计要求；在墙侧放置尺子，检查墙板的水平度，直到水平度标高达到设计要求。为进一步控制墙板位置的精度，墙底参照之前测量放线留下的200mm复核距离控制线。上下预制墙板采用钢套压力灌浆连接。灌浆材料以水泥为基本材料，配以细骨料、混凝土外加剂等材料，加水搅拌形成。灌浆料28d强度不小于85MPa，24h垂直膨胀率应控制在0.05%~0.5%之间[3]。

3.4钢结构焊接

钢结构焊接是钢结构质量控制的重要组成部分。对于钢结构焊接过程中使用的焊接材料，监理工程师必须保证质量证书的有效性，严格审查焊接材料的烘焙记录，检查焊工合格证书，检查合格项目是否能覆盖实际焊接内容，合格证书是否有效。对焊缝进行焊前热处理。在整个焊接过程中，相应焊道之间的温度应始终高于预热温度，焊接后应立即采取后热厨房措施。焊缝两侧预热宽度应超过焊件宽度的1.5倍，控制在100倍mm以上，对接焊缝余高、咬边、表面焊瘤、锁孔、角焊缝焊角尺寸、咬边20%检查，做好详细准确的检查记录。

3.5.材料质量控制

混凝土建筑的主要材料是水泥、水、砂、添加剂等。混凝土材料的选择应根据建筑工程的总体需要进行划分，并根据建筑的质量要求选择水泥的型号和质量。当建筑物中有一些特殊的环节需要特殊的材料构件时，应首先进行水泥质量测量。骨料是混凝土的主要组成部分，根据质量主要分为粗骨料和细骨料两部分，选择粗骨料应重点分析材料质地、针、颗粒含量等，细骨料材料主要选择质地、细度、砂石含量等，重点是测量有害物质含量。

3.6模板施工技术要点

制作模板前，必须准确计算模板的弯矩、剪力和挠度，确定模板的尺寸和厚度。安装基础模板时，掌握模板的中心线位置和标高；安装柱模板前，按放线位置钉压脚板，然后安装模板，在模板两个垂直方向加斜拉顶撑，最后校正柱的垂直度和柱顶的对角线；安装梁模板时，注意拱起。如果梁高超过75厘米，梁侧模板应用螺栓紧固。拆除模板时，必须掌握正确的顺序:先拆除前期安装的模板，再拆除后期安装的模板；先拆除非承重部位的模板，再拆除承重部位的模板；先拆除侧向支撑模板，再拆除垂直支撑模板。拆除模板前，必须确认混凝土抗压强度符合设计标准。

3.7混凝土施工技术

首先，设计混凝土配合比。技术人员应根据粗骨料的静态密度、细骨料的静态密度和水泥密度，准确计算水泥量、粗骨料量和细骨料量。其次，混合混凝土时，应控制坍落度。如果规定的坍落度小于40mm，则允许偏差必须控制在±10mm之间；如果规定的坍落度在50~90mm范围内，则允许偏差必须控制在50~90mm范围内±20毫米之间。第三，浇筑混凝土时，应连续浇筑，并控制倾倒高度（不超过2米）。浇筑后，应振动混凝土，每个振动点的振动时间应控制在20~30秒之间。第四，需要做好混凝土养护，可采用蓄水养护法或铺设保护膜。

4结语

综上所述，通过分析钢结构和混凝土工程施工技术要点的应用，相关人员还需要结合天气变化、施工环境等因素，确保钢结构、混凝土结构的质量安全，通过科学处理控制和技术技术，确保建筑工程质量和经济效益目标的实现。