1.脱硫工艺简介。

2×660MW机组项目2×660MW机组，新疆电投新疆能源化工集团五彩湾有限公司湿法脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工程。我国采用石灰石-石膏法脱硫塔的工艺技术在全国范围内比较普遍，在很多大中型火电厂中都有应用。

该工艺具有较高的稳定性和合理性。采用烟气脱硝生产熟石膏可作为烟气脱硫的副产物，有利于开发利用，提高经济效益。石灰石膏烟脱硫系统：石灰石浆液制备系统.消化吸收系统.烟尘再热系统.熟石膏脱水系统.污水处理系统组成。烟气脱硫系统有待完善，需要将脱硫系统结构中所发挥的功能整合起来，以实现各个操作系统的最佳配合；实现效益提高，降低成本。

1.1脱硫工艺。

电除尘器会产生大量粉尘。尘埃中含有大量二氧化硫和硫酸盐。尘埃进入脱硫塔后与脱硫塔内的石灰粉浆汇合，引起化学变化，发生化学反应，浆液中的部分水分就会挥发，使烟尘进一步冷却，经过持续消化吸收，可除去95%含硫酸盐蒸汽。

1.2石灰活度。

石灰石-石膏脱硫工艺中，石灰石的活性是至关重要的。对石灰石的危害因素有很多种，其中pH值和温度是其主要影响因素。两者对烟气脱硫反应速度都有很大影响。随着反应速率的增加，原料利用成本下降，人工成本增加，设备运行能耗增加，生产效率提高。所以，火电厂烟气脱硝系统的运行升级，常常是从pH和温度两个方面启动，使各因素达到最佳匹配，实现效益最大化。

2烟气脱硝系统优化的可行性。

2.1优化吸收系统。

2.1.1脱硫塔液位计。

对石灰中SO2的反射和加热炉内烟气要有适当的空间。间距过小，会造成二氧化硫蒸汽泄漏，空间过大，泥浆反射过多。所以，根据液位计的掌握情况，为了反映室内空间的有效运转，脱硫塔液位计一般调节到7.3-7.8m。

2.1.2石灰石细度

细度越高，与废气中SO2的接触范围越大，反射效率就越快。然而，石灰石的增加也代表了成本的增加，要达到一个相对价值，才能使效益的最大化。通过实验比较，得到的石灰石为250目，以90%的筛分率最佳。烟气脱硝效率比200目90%筛分率提高0.5%，降低了对石灰石用量。

2.2排烟系统的优化。

一般而言，采用两台增压风机串联运行，实现烟气脱硫生产。稳载条件下的烟气脱硫，可以满足常规生产要求；如果采用双级增压风机，负荷较低时使用两台，会对加热炉负压造成极大危害，不利于安全生产。在生产过程中，两台风扇的功率消耗很大。所以，在考虑加热炉总排风量和除尘装置压差的情况下，要经常调整，才能得到最好的操作。

2.3脱硫增效剂的应用。

烟气脱硝系统反应速度是影响生产效率的重要因素。利用烟气脱硝增效剂，可加快烟气脱硫系统的反应速度，减少石灰石粉用量，降低设备和人员的能耗费用，从而达到降低成本的目的。

3烟气优化系统效果分析。

3.1pH调节的实际效果。

同时使用5台泥浆循环泵，其pH值在5.5-6.0之间保持相对值。四个循环泵同时运转时，pH值在5.8-6之间，石灰粉按每吨500元(全国平均价格)计算。每一项收费可省下1639元，一天可省下1639×4=6556元。

3.2水平调节效应。

烟道气脱硫塔石膏浆液位计对化学反应效率极为不利。水平计的相对数值7.3-7.8m，相对低于7.3m，可以提高烟气脱硫效率0.5%以上。原煤量按20000t/d计算(以河北张家口电厂为例)(长焰煤含硫按0.7%计算),SO2总产量280t/d.若脱硫效果提高0.5，每日可减少1.4t的排放。

3.3灰石粉细度调节的实际效果。

对250目石灰石粉进行了筛选，脱硫效率达90%，脱硫效率提高0.5%。以20000t/d的原煤用量(含硫0.7%，含硫0.7%)。S02总产280t/d。如提高脱硫效率0.5%，则能减少SO2排放1.4t。

3.4加入增效剂调节作用。

烟气脱硝增效剂，又名烟气脱硫助剂.是以高分子材料为原料，经有机化工生产加工，对烟气脱硝产生催化作用的助剂。

4结束语

完善完善的硫化系统，提高硫化效率，控制成本，实现环保效益与经济效益并重，是我国电力工作者一直在探讨的问题，期望能对我国燃煤电厂烟气脱硫系统的进一步优化提供积极的参考。