中国经济水平的快速发展促进了工业产业的进步，煤炭等能源消耗越来越多，导致我国资源短缺。技术改革可以很好地加快电厂锅炉混的发展，提高煤炭利用率，有效减少浪费。

1混煤掺烧技术的相关理论。

1.1混煤的可磨性。

为了提高燃料利用效率，电站锅炉的燃煤通常以粉末的形式吹入炉内，以充分连续燃烧。因此，在将混合煤放入锅炉之前，有必要将其研磨成粉末。如果煤的可磨性差异很大，将极大地影响清洁煤的研磨。研磨后获得的一些粉煤灰颗粒大小不同，小煤灰颗粒燃烧效果更好。如果不同粒径的原煤直接吹入炉内，大颗粒煤的另一部分将不会燃烧，这将极大地影响再燃效率。

1.2混煤的着火特性。

燃烧时，当环境温度达到燃煤点，燃煤再次发生热分解时，燃煤的物理化学可直接转化为热能。这也是煤烟的功能特征。经过大量的研究成果和理论实践，不同煤种的主要火灾特性有很大的不同。但在混合和混合燃烧的条件下，煤焦的火灾特性也有很大的不同。当大型锅炉的室内温度达到可燃煤的整体烟气温度时，该煤将首先被火焰燃烧，当热量达到难燃煤点火时，温度下降，会逐渐吸收热量。因此，在配煤时应选择合适的配煤类型。一般来说，应考虑混合煤中烟雾的主要特性，使其接近可燃煤的特性。

1.3混煤的燃尽特性。

燃烧的主要特征与不同的煤类型相同。如果两种混合煤的燃烧功能不同，其整体燃烧功能更接近不燃洁净煤。挥发性较大的煤会立即消耗空气中大量的氧气，使低挥发性煤在炉中缺氧，缩短连续燃烧时间，如果煤粉是燃烧功能特性差异较大的煤，燃气锅炉通风软件系统要求高、清晰，大多数通风方式难以同时满足各种煤的混合。

2.应用电厂锅炉混煤掺烧技术。

2.1直吹制粉系统锅炉掺烧技术。

搅拌技术包括直接吹制粉末系统锅炉，作为一种非常重要的混合燃烧技术。在直接吹制粉末系统中，原煤根据不同的类别开始使用不同的磨煤机，确保磨煤粉均匀分布。磨煤机开始磨削后，必须直接将原煤送入炉内，并在炉内开始搅拌。虽然直接吹混合煤混合技术必须配备不同的磨机，但成本投资较高。然而，在进入锅炉之前，混合需要时间。此外，该方法还可以解决以往锅炉细度不平衡的技术困难，在电厂中得到了广泛的应用。此外，通过实际操作发现，直接吹制粉末系统锅炉混合技术具有良好的燃烧效果，燃烧稳定性和经济性两大优点，大大促进了电厂锅炉的运行。

2.2应用分析分磨制粉、仓内掺混、炉内燃烧。

该技术必须混合在粉末储存仓库中，因此只适用于粉末储存工艺，具体操作是：首先使用磨煤设备，研磨选定的煤质，并传输到相应的粉末储存仓库；然后在粉末储存仓库中混合不同的煤粉；最后传输到燃烧器。结合实际生产，研磨粉+仓库混合+炉燃烧技术的应用，优点是：①可以解决燃烧缺陷，提高燃烧效率，突出火灾特性，可以降低煤灰和炉渣中的碳含量，特别是低熔点煤，可以减少锅炉渣现象和空气污染，实现环保目标。随着电力技术的进一步发展，我国传统的混合煤技术已不能满足社会对电力的巨大实际需求。当采用单独研磨的新技术进行煤炭配置时，也必须考虑到大部分电厂的基本优势。同时，随着电力技术的进一步发展，我国传统的混合煤技术也不能满足社会对电力的巨大实际需求。当采用单独研磨的新技术进行煤炭配置时，也必须广泛应用于电厂。

2.3分磨制粉+炉内掺烧技术。

原火电厂在煤粉生产过程中，经常采用直接吹制粉工艺。混合煤制粉时，将不同类型的煤放入不同的磨煤设备中进行研磨，即分离制粉工艺。因此，根据不同的煤种特点，可以找到合适的研磨时间，以确保煤粉的整体质量均匀，然后通过风管将混合煤粉吹入锅炉燃烧。这种改造，一方面可以节省煤粉进入锅炉前的混合时间，减少人力和要求的条件；另一方面，可以保证煤粉的均匀质量，提高锅炉燃烧的稳定性和效率。如果电厂采用储存制粉工艺，首先需要使用不同的磨煤设备，开始研磨不同的煤质量；然后将其分别放置在储粉仓中；然后，将储粉仓输送到燃烧器喷嘴，实现炉内的联合，形成燃烧。通过这种方式，可以改变不同的功能。

例如，在高热负荷区，燃烧不易凝结的煤更合适。一般来说，研磨粉和炉内燃烧混合技术可以提高煤粉的均匀性，减少煤灰和炉渣中的碳含量，降低劳动力成本，提高燃烧率和稳定性。

2.4探讨煤炭掺烧锅炉的优化方法。

我国人口基数过大，人口逐年增加，对自然资源的需求不断增加。然而，中国人民对自然资源的充分利用并不乐观。电厂利用煤炭资源进行大规模供电，目前提出的混煤燃烧技术是为了充分利用煤炭资源，提高资源利用率和煤炭燃烧率，节约燃烧成本，尽可能提高我国电厂锅炉的燃烧率。

①当煤在锅炉中燃烧时，锅炉中的氧含量对锅炉的燃烧性能有很大的影响。如果锅炉中的氧含量过高，会增加排烟量，导致锅炉内的热损失，增加煤的投资，增加火力发电厂的供电成本，降低资源的利用率。如果锅炉中的氧含量过低，锅炉中的混合煤燃烧不足会增加供电成本，因此我们必须更加注意锅炉中的氧含量。②对于不混合煤粉可磨性造成的煤粉厚度不同的问题，加强煤粉研磨技术，使进入锅炉的煤粉越薄越好，使煤粉与火充分接触，提高燃烧速度，提高煤粉利用率，提高工作效率。③应加强对空预器进口烟温的控制，加强对锅炉内壁积灰的影响。

2.5输煤系统节能运行措施。

在混煤技术应用过程中，输煤系统管理的质量不仅影响运行效率，而且与功耗指标有关。为了实现输煤系统的节能运行，我们可以从以下几点出发：一是磨煤机的经济指标主要包括煤粉细度、通风输出、运行温度等。为了提高运行效率，降低能耗，应测试煤粉细度，并将细度指标控制在经济细度范围内。此外，在运行温度下，水平风管的流量不小于15m/s，可防止煤粉沉积，造成磨煤机堵塞；一般来说，中速磨煤机的出口温度控制在100℃~120℃之间。二是中速磨煤机适应性广，不仅维护简单，而且运行可靠。它是电厂的主要粉末制造设备。然而，磨煤机体积大，质量重，在运行过程中功耗大。在这方面，可以增加粉末制造系统的输出，减少粉末制造的功耗和金属消耗，并充分发挥磨煤机的经济效益。第三，保持空转时间稳定。

3结束语

虽然电厂锅炉中的碳纤维技术有助于提高电厂的燃烧率和资源利用率，但也存在缺点。燃烧技术是一种具有火灾、火焰和耐磨性的复杂技术。电厂锅炉中煤水合物的燃烧主要是由于大多数电厂使用的异性粉末系统和储存系统，具有较高的研究价值。