防止锅炉受热面氧化皮脱落。

1.严格控制受热面蒸汽和金属温度，严禁锅炉超温运行。

加热面蒸汽和金属温度按以下要求控制：高温过热器出口蒸汽温度不超过574℃，加热面金属温度不超过590℃；屏幕过热器出口温度不超过530℃，加热面金属温度不超过600℃；高温再热器出口蒸汽温度不超过574℃，加热面金属温度不超过600℃。由于加热面可能存在较大的热偏差，加热面蒸汽温度的控制应遵循金属温度，金属温度应根据情况降低蒸汽温度。

在运行过程中，如果金属温度超过允许值，应考虑通过降低蒸汽温度和运行模式来降低机组负荷运行；当金属温度一般超过温度时，负荷处理仍不能恢复到允许值以下，蒸汽参数和加热面金属温度不得长时间超过允许值。

2.加强对加热表面热偏差的监测和调整，防止加热表面局部长期超温运行。锅炉运行过程中，过热器出口蒸汽温度偏差不超过5℃，屏幕过热器出口蒸汽温度偏差不超过10℃，再热器出口蒸汽温度偏差不超过10℃，蒸汽温度按温度高点控制。为防止炉内加热条件干扰导致加热表面超温，正常运行1。二次冷却水和再热器烟气挡板应在可调中间，再热器事故冷却水应处于备用状态。

在操作过程中，应积极找出加热表面蒸汽和金属温度偏差的原因。检查两侧的输送情况。引风机输出是否合适，各层二次挡板和三次挡板的开度是否一致，炉的热状况是否均匀，通过氧量表和尾烟道的烟温显示和加热表面的金属温度分布属温度分布分析。及时组织处理异常情况。

3.控制受热面金属温度在机组启动阶段稳步升高。

在启动初期，机组使用储备冷却水调节屏幕过度和高温过热器的出口温度，禁止自动输入冷却水；在启动阶段，由于过热器蒸汽流量小，冷却水变化后屏幕过度和高于出口温度的滞后时间较长。为防止蒸汽温度的大幅波动，1。在调整二次冷却水时，应注意监测和控制冷却器后的温度变化幅度和速度，不得大幅调整冷却水调节门，以防止蒸汽温度的起伏。给水流量900T/h后，将储备冷却水切换到正常冷却水，然后投入1。二次冷却水自动。

在机组冷启动过程中，蒸汽温度严格按照机组加热控制曲线进行控制。在冷启动过程中，机组平行前的温升速率控制不高于3℃/min，机组平行后的升速率控制不高于2℃/min。在热启动过程中，为防止加热面金属温度降低，锅炉烟气系统应与其他系统同步启动。烟气系统启动后，炉膛通风控制总风量为35%。炉膛通风5分钟后立即点火。点火后，应尽快投入燃料量，控制屏幕过高。高于。高温升速率为5-6℃/min，防止加热面金属温度降低。

锅炉点火阶段采用点火煤和小油枪少油点火模式启动:利用给煤量调节炉膛热负荷，避免炉膛热负荷大幅波动。无点火煤非少油模式启动时，锅炉点火阶段采用多油枪。低油压，配合小油枪投粉；利用油压调节炉膛热负荷，避免炉膛热负荷大幅波动。

4.启动后尽快清除加热面管内残留的氧化皮。

启动结束时，控制锅炉屏幕。高于。高再蒸汽温度低于额定值运行一段时间，减少过热器管内氧化皮未完全清除前管屏的超温。具体操作如下：

（1）机组启动后，控制主蒸汽温度至545℃，屏幕通过出口温度为520℃，高再出口温度为545℃运行3天，以清除过热器管道中残留的氧化皮肤。在冷却运行过程中，当高温过热器、屏幕过热器、高温再热器管屏幕金属温度超过580℃时，应严格监测加热面金属温度，使上述加热面金属温度值不超过580℃。

（2）机组冷却运行3天后，主蒸汽温度逐渐恢复到566℃，屏幕通过出口温度为520℃，高再出口温度为566℃。当蒸汽温度恢复时，如果金属温度超过590℃，高再金属温度超过600℃，则应停止加热，并根据高于和屏幕的金属温度控制蒸汽温度。

(3)机组启动结束吹扫阶段(3天内)，保持机组相对较大的负荷稳定运行一段时间，以提高管道内的蒸汽流量，尽快清除管道内残留的氧化皮；尽量避免机组负荷变化和炉膛热工况大幅干扰的相关操作，防止管道内残留的氧化皮未清除时新氧化皮脱落。

5.尽量抑制受热面温度的周期性波动和温度变化，减缓氧化皮剥落。具体操作如下:

(1)控制机组正常运行时受热面温度变化率。

不断完善热工自动控制系统，减少系统温度的周期性波动幅度和速率。

机组运行时正常升降。负荷降低速率不超过10mw/min，在300-600mw负荷范围内升高。负荷降低应保持屏式过热器。高温过热器。再热器出口蒸汽温度额定(屏幕过出口温度530℃.高于出口571℃.高于出口569℃)。如果上述温度波动率超过5℃/min，则应适当降低机组的升降速率。

(2)控制机组滑动参数停机温度变化率。

机组正常停机时，应采用滑停方式。在滑停过程中，屏幕被屏蔽。再出口蒸汽温度的温度变化率高于2℃/min。

(3)控制机组事故停机温度变化率。

机组因故障紧急停机，炉膛通风10分钟后立即停止送货。引风机运行并关闭送风机出口和引风机进口。出口挡板用于闷炉，以防止加热面温度快速降低。如果锅炉在紧急停机后需要冷却，则应控制高温过热器。屏幕式过热器。高温再热器出口蒸汽温度和上述加热面金属温度的冷却速度不得超过3℃/min，主。再热降压速率不得超过0.3mpa/min。

6.在机组启动过程中，加强疏水的回收和排放管理，防止不合格的疏水进入主系统，防止前系统产生的氧化皮进入后系统。在机组启动过程中，严格控制冷冲洗和热冲洗的水质指标。冷冲洗分离器的排水水质电导率为1μs/cm，100ppb前锅炉点火，50ppb前锅炉加热升压。机组启动阶段，前主蒸汽管打开前主蒸汽管。高旁前。主蒸汽前。再热蒸汽管。中压主蒸汽门前应打开疏水，发电机平行后关闭上述疏水。

7.加强对运行金属温度的监督和停炉后对加热表面的检查。完善加热表面金属温度测量点，加强加热表面金属温度测量点的维护，利用SIS加强加热表面金属温度的趋势监测，指导停炉后加热表面氧化皮的检查和分析。停炉后，有机会对加热管进行抽样，检查金属温度高的管屏切割管，及时清理氧化皮沉积严重。

结论：大力发展超临界机组。超临界机组是国家火电建设的主要趋势。在高温蒸汽的作用下，氧化膜的生成是不可避免的。氧化膜的剥落会导致锅炉爆炸，损坏汽轮机叶片。污染凝结水，成为热设备容易结垢的沉积物。因此，如何有效地减缓氧化膜的生成和脱落是预防此类事故的关键。