一.火电厂热控调试中存在的问题

1.调试前准备工作不到位。(1)调试前需要制定完善的调试方案。虽然很多企业都制定了方案，但是方案审核不到位，使得方案内容不完善或者存在不可行的地方，影响了调试工作的有序进行。(2)调试人员调试前未对相关图纸进行检查.了解数据，导致后期不熟悉图纸、厂家数据等问题，使调试过程成为熟悉调试和测试的过程，影响其进度和效果。（3）在热控系统调试前，需要提前对系统子设备进行测试，检查设备问题，及时解决，减少子设备对系统测试结果的干扰，但往往不会对子设备进行综合测试。

2.调试管理制度的制定和实施不完善。(1)在制度制定方面，调试过程中的制度制定不全面.不规范，使调试工作的开展没有科学有效的依据作为参考。因此，科学难以实现。.按照规定进行调试，很多时候甚至会出现未安装的情况，很容易导致调试漏项的问题；(2)很多调试人员缺乏责任感。即使制定了制度，实际执行中也会出现不按规定进行调试的情况。调试操作过程中有很多不规范的行为，比如跳过静态调试过程直接进行动态调试，在静态调试中发现问题并及时处理，这是动态调试的基础。然而，直接动态调试可能会影响设备的性能，因为静态调试中存在的问题没有及时发现。这些违规行为很容易导致设备损坏.

3.调试负责人专业素质不足。调试组内部的调试负责人是调试的主体。因此，这些人的素质和技能关系到调试结果的质量，对设备的后期运行起着关键作用。目前，部分热控系统调试负责人对热控系统调试的重要性认识不足，综合素质差，部分工作态度和责任心差，工作中存在应对心理；一些专业技能不足，无法正确有效地开展调试工作。总之，人员素质成为影响热控系统调试效果的关键因素。同时，不少调试人员没有参与系统设计安装工程，即对系统了解不足.熟悉度不够，实际工作不能及时发现和解决存在的问题。

4.热控调试应急预案制定不合理。热控系统调试中发现的所有问题都是偶然的。因此，在进行系统调试之前，有必要预测可能出现的问题和后果，并为这些问题制定可行性.科学全面的应急计划和方案，做好应对可能发生的事故的准备。但很多电厂对热控系统的调试重视不够，没有提前制定详细可行的应急预案或不全面的预案.不可行，导致调试中出现紧急情况缺乏科学.有效的应急措施会造成设备损坏，影响设备的正常运行。

5.设备调试后忽略检查。许多企业在热控系统调试中存在工期紧张的问题，因此在工作中渴望成功，容易忽略一些必要的操作步骤，如系统调试后急于操作设备。而不是按步骤对调试的系统设备进行全面检查.观察并发现设备中隐藏的问题。在这种直接试运行的情况下，很容易出现隐患，导致后期设备出现大问题。

6.热控调试技术落后。随着科学技术的发展，电厂内的系统设备更新速度非常快。但电厂内热控调试技术发展缓慢，不能满足当前电厂热控调试的要求。目前最常见的调试技术落后问题是新设备保护逻辑不能满足设备运行需要，或设置的保护值与实际生产运行不一致，导致设备误动或拒绝。从而影响整个机组运行的稳定性和安全性。

二.火电厂热控调试技术要点

1.通信中断。热工调试期间需要考虑DEH和DCS系统.PLC系统与DCS系统容易通信中断。为了解决相关问题，必须采取科学的解决方案。针对上述系统通信中断问题，操作人员需要加强通信系统在工作中容易中断的情况，并进行有针对性的预防。一旦发现DCS系统与旁路系统通信中断时，必须迅速采取行动，及时合理调试系统，恢复通信。

2.显示电接点。在工况的额定状态下，电接点与工况的额定状态相同。DCS系统显示的汽包水位数据差距较大，对系统运行安全影响较大。正常情况下，电接点与电接点之间存在较大差距。DCS系统显示值应相同，但目前发现电接点与电接点应相同DCS系统显示值最大差达到100cm。研究相关问题，发现系统关于汽包水位显示数据没有问题，与实际值不一致是电接点值，数据显示差距大，可能是电接点污染或损坏，导致误显示，操作人员应尽快完成电接点调试，确保电接点显示值准确.可靠。

3.火焰检测。火焰检测是电厂热调试的关键内容，应加强相关部位的关注，国内检测器或进口检测器是电厂火焰检测器的范围，通过实际测试两个检测器或多或少存在问题，相关问题会影响火焰检测工作故障，深入研究相关问题，发现检测器本身的固有缺陷是火焰检测问题的主要原因。为了减少检测器对工作的影响，操作人员必须科学调试火焰检测器，以提高火焰检测器的检测水平。