引言
火力发电需要使用大量的煤，输煤带保证了发电过程的运输。但由于煤炭运输时间长，输煤带损坏。输煤带的损坏阻碍了发电厂的工作。为了保证发电厂的正常运行，延长输煤带的使用寿命已成为首要任务。分析输煤带损坏的原因，根据问题的根源采取相应的方法和对策。只有通过这样一系列的方法，输煤带才能得到很好的维护。它不仅可以延长输煤带的使用寿命，而且可以保证电厂的正常生产。
1输煤带在生产中可能出现的问题
1.1.输煤带噪音大
输煤带噪噪音可能会对两个方面产生不利影响。一是严重损害电厂工作人员的身心健康，二是噪音过大会影响带式输送机的正常工作。输煤带噪音过大的原因是减速器位置不合理，轴承损坏或托辊管材不均匀。当放置减速器的位置不是最合适的状态时，会引起联轴器振动，但由此产生的噪音不易被发现。轴承损坏后，输煤带运行时会发出尖锐刺耳的声音。当管材不均匀时，输煤带运行时会产生噪音和强烈振动。当减速器位置不合理时，输煤带产生的噪音很小，但长时间不合理会导致减速器断轴。
1.22输煤皮带偏离原轨道
除了噪音过大，输煤带偏离原轨道也是电厂生产过程中的一大障碍。输煤带偏离原轨道的主要原因有三个。第一种是由于工作人员的粗心大意，在安装过程中造成了输煤带两侧的误差。这种情况导致输煤带在后期运输过程中逐渐偏离原轨道。由于带式输送机中心不稳定，两端不平衡，输煤带偏离原轨道。最后一种情况是由于运行时间长，输煤带偏离原轨道。这种情况在电厂生产过程中最为常见，也是输煤带偏离原轨道的主要原因[1]。
1.3生产中的漏料问题
在输煤带的生产过程中，如果发生漏料，不仅会降低运输效率，还会损坏输煤带。转弯处、凹段区间和皮带两侧三个位置容易发生泄漏。在发电厂生产过程中，输煤带高速运行，承载运输重量大，可能导致输煤带在转弯处泄漏。在这个过程中，会增加运输过程中的损耗。泄漏在输煤带中的材料会增加其阻力，进而损坏输煤带。此外，在运输过程中，皮带两侧容易发生在皮带两侧，漏料的主要原因是输煤带两侧不平衡。运行过程中输煤带高低，工作时会导致材料滑落。虽然这种情况经常发生，但对输煤带的损坏相对较小。凹段曲率半径相对较小，容易导致输煤带悬空，进而导致漏料。然而，当输煤带在凹段泄漏时，后果非常严重，会对输煤带造成严重损坏甚至断裂。
1.44输煤皮带减速机断轴
减速器断轴的情况不仅会影响输煤带的正常运输，还会对工作人员的安全健康构成威胁。承载力过大是输煤带减速器断轴的主要原因。为了提高发电厂的生产力，原材料的投入往往会增加。输煤带作为运输原材料的工具，承受着巨大的压力。当原材料的重量超过输煤带的最大承载力时，减速器就会断轴。除了承载力过大，输煤带减速器断轴还有其他原因。输煤带左右两侧不平衡就是原因之一。安装人员的粗心大意会导致输煤带两侧不平衡。输煤带运行前，工作人员未进行动平衡试验，也会导致输煤带两侧不平衡。此外，在输煤带的设计过程中，一些功能结构被遗漏，减速器断轴现象[2]
2 解决输煤带损坏主要原因的办法
2.1皮带接头脱胶损伤处理
硫化粘接过程中也会出现一些问题，主要原因如下：一是硫化器内部加热片损坏，有效预防和解决问题必须要求厂家定期检查维护；二是硫化器电源接触不良或电源缺陷。有效解决此类问题的方法是定期检查插头，采用防爆插头；第三，硫化器的浅水袋板会有大量空气，最有效的解决方案是在紧固硫化器前进行压力泄漏工作，紧固后关闭；最后，由于部分旧煤带表面不均匀，硫化过程中会出现明显的气泡现象，有效的解决方案是在硫化前充分填充煤带磨损表面，尽可能保持皮带表面平整。
2.降低输煤带噪音
降低输煤带的噪音不仅可以延长输煤带的使用寿命，还可以为电厂工作人员提供舒适的工作环境。要降低输煤带的噪音，首先要根据噪音情况进行分析。如果是轴承损坏引起的刺耳噪音，可以直接更换轴承。如果异常噪音伴有振动，则需要拆卸输煤带内部，更换材料均匀的托辊管。由于减速器位置不正确，输煤带噪音过大。然后处理方法比较简单，可以直接调整减速器的位置[3]。
2.防止输煤带跑偏
托辊是输煤带的核心，也是解决输煤带偏差的重要途径。调整托辊位置，确保输煤带两侧高度一致，有效防止输煤带偏差。在托辊运行过程中，部分煤渣会粘附，导致托辊外圈变大，导致输煤带偏差。因此，在电厂生产过程中，定期清洗托辊可以保证输煤带的正常运行。
2.4.充分发挥堵煤检测器的监督报警作用
堵煤检测器是另一种能充分发挥保护作用的设备，主要检查带式输送机各落料桶的落料情况。在堵煤探测器的组成中，会有信号接头。一旦因落料不畅而堵塞，堵煤探测器的信号接头就会与落料接触。在这种情况下，堵煤探测器会提示机器停止运行。此外，堵煤探测器还可以监测机器运行时的电压是否符合要求；机器的灵敏度是否符合标准；信号触点的其他工作条件。一旦发生输煤带机的电气故障，就会极大地阻碍整个输煤系统的正常运行。因此，上述任何类型的问题都需要由专业维修人员进行检查和分析，确定具体的故障类型，然后按照从简单到困难的顺序进行有针对性的解决。在确定故障时，工作人员可以在每条皮带顶部配备的电源箱中找到故障，提高效果，降低故障类型判断阶段在整个问题处理过程中的时间比例。同时，要注意双向拉绳开关、跑偏开关和堵煤检测器的预警作用，做好突发故障的预备方案[4]。
3结束语
随着电力需求的增加，电厂的生产效率面临着巨大的挑战。然而，在电厂的生产过程中，输煤带是主要的原材料运输工具，对电厂的生产效率起着决定性的作用。因此，有必要分析输煤带运行中可能出现的问题，逐一解决，然后进行优化。
