我国某核电机组主要用于水反应堆，汽轮发电机组应用ALSTOM技术，额定功率为1089MW。结合实际汽轮机型，主要是单轴中间的热三缸四排汽。一般情况下，在核电机组的实际运行过程中，在并网稳定运行状态下，由于某些原因，机组与电网之间存在解列现象，最终只剩下工厂电力负荷。这种现象是指岛屿的运行。结合具体原因分析，造成这种现象的主要原因是岛屿运行状态后重要控制和保护系统性能不稳定，操作人员控制机组时操作方法不当。因此，必须明确岛屿运行状态下各调节系统的响应时间，以确保机组运行的安全和稳定性，这也是相关人员面临的关键问题。
孤岛运行瞬态过程中的主要风险
在甩岛运行的瞬态状态下，风险问题主要体现在以下几个方面:一是功率控制棒G棒意外插入。如果调整系统中的功率整定值，或在调整系统参数的过程中，由于操作不当造成错误问题，会导致功率控制棒G棒意外插入，最终导致一、二电路功率无法有效匹配；第二，R棒失去了调节功能。在甩负荷阶段，在下插的基础上，R棒会相应变化，最终超过调节带。另外，因为Xe毒物的积累速度不断上升。如果稀释速度达不到，Xe当效应积累速度时，R棒会达到堆顶，导致调节能力无法发挥；第三，汽机超速。如果汽机调节控制系统性能差，反馈电路信号产生电路异常，调节系统调节阀和保护系统截止阀异常，可能直接导致汽机超载；第四，一个电路过热或过冷。对于GCT就最终功率整定值而言，如果在生成过程中出现错误，或GD当参数设置错误时，会导致蒸汽排气器GCT阀门动作异常，G过度插入棒，或R棒超出调节能力范围，一、二电路功率不匹配，导致一电路过热或过冷；第五，跳跃。在瞬态运行状态下，如果轴振动较大或运动范围较大，汽车机器在运行过程中会明显恶化，导致汽水分离器疏水箱水位调节性能降低，控制效果无法发挥，导致跳跃问题；第六，跳堆。一般来说，停堆问题的原因很多，比如SG液位波动较大，重要调节阀执行机构故障，保护通道异常，或汽车机械调节控制系统性能交叉，导致停堆信号误触发问题。
核电机组孤岛运行瞬态异常原因及控制措施
2.1.汽机本体异常风险
从核电厂的设计角度来看，虽然可以满足甩厂的高电瞬态要求，但对于特定机组，由于汽轮机发电机的安装条件明显不同，汽轮机调节阀和隔离阀的状态也不同。例如，发电机油氢压差调节速度慢，这些问题的存在会影响机组的运行安全。针对这一现象，必须高度重视汽轮机辅助系统下的运行状态。在具体解决过程中，可以从以下几个方面进行：一是严格监督汽轮机1~8瓦的振动、膨胀差和位移；二是实时跟踪汽轮机润滑油和密封油的实际温度；三是注意轴封系统的运行状态，涉及轴加风机的运行状态；四是注意汽轮机发电机的油氢压差；五是检测发电机定子冷却水系统的运行状态；六是检测抽真空系统的运行状态和汽轮机的排气压力。
2.蒸汽发生器液位波动异常引起的停堆风险2
蒸汽发生器液位波动引起的停堆风险主要体现在以下几个方面:一是除氧器因素。全面了解甩厂用电时各系统的反应，ADG系统所做的动作将是系统的动作SG水位有很大的影响。例如，核电厂正在执行TP2RRC57时，SG实验结束后15分钟，水位迅速上升。原因分析主要是因为ADG压力降到0.17MPa在这种情况下，失去排气和加热的冷水逐渐进入。为了保证压力稳定性，需要获得更多的能量，这会导致更多的能量。ADG03/07VV随着开度的增加，蒸汽母管的压力会逐渐下降，导致水蒸气母管的压力不断增加，最终导致蒸汽母管的压力ARE阀门前后压差不断增大，对核功率变化影响较大。对于操作人员，严格参照相应的程序要求，对于操作人员，ADG003VV加强控制工作，确保控制工作ARE阀门可处于稳定的开合状态，有效防止阀门开度频繁波动，避免阀门开度频繁波动。GCT与SG影响水位控制；二是凝结水向除氧器供水调节阀故障。确保除氧器供水阀CEX025/026VL合理响应，能对除氧液位起到非常重要的保证作用，同时实现‘’SG正常供水。结合以往机组的实际运行情况进行分析，机组处于正常工况和瞬态状态，CEX025/026VL供气管道会出现断裂或损坏可能导致阀门限位或固定杆磨损。在具体的控制工作中，ADG属于整个控制工作的关键内容，应防止频繁波动。如果反复波动，会导致ADG液位变化非常明显，最终导致液位变化CEX供水阀波动非常严重。若核电站处于瞬态状态，ADG在调整液位和压力的过程中，会出现压力波动，导致液位发生反应变化，CEX025VL开度在ADG压力达到0.55MPa水位为430mm波动现象时，其范围在12%至17%之间。当ADG的压力达到0.36MPa当波动消失时，开度保持在15%左右。因此，阀门的可靠性是影响瞬态响应的一个非常重要的因素；第三，凝汽器不能使用信号。如果控制系统突然出现故障问题，核电厂在孤岛运行状态下触及凝汽器不可用信号，导致蒸汽侧排锁，主蒸汽管道压力呈上升趋势。'SG水位快速收缩，触摸时SG水位过后，发生停堆。同一电厂的另一个实际触动了凝汽器不可用信号，锁定了GCT阀门打开，导致所有旁排阀门关闭，导致主蒸汽管道快速上升。安全阀打开后，主蒸汽管道的压力开始降低。凝汽器不能复位后，GCT旁排阀再次快速开启，导致旁排阀再次快速开启，导致旁排阀再次快速开启，SG压力迅速下降，最终导致停机。因此，在瞬态状态下，要充分了解循环水和抽真空系统的运行情况，防止事故进一步扩大。
结语：
综上所述，在核电机组运行过程中，机组处于瞬态状态，复杂性非常明显。因此，对于相关运营商，需要全面了解整个过程，高度重视机组参数的变化趋势。如发现异常，应在第一时间采取有效解决方案，确保机组运行过程的安全。
