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电力变压器漏油的预防措施

变压器漏油问题比较常见,但除了对外观质量的影响外,还会跟随变压器内部和室外大气形成通道,油温不断变化的影响,变压器进入灰尘、水和空气。这将显著降低变压器油的整体绝缘强度,加快氧化速度,不利于变压器的稳定性和安全运行。由于电力变压器漏油的原因很多,本文从焊缝漏油和变压器部件漏油两个方面进行了分析,并提出了相应的预防措施。

电力变压器漏油原因

1.1焊缝漏油原因

焊缝漏油的原因可分为两类:一是受焊接区表面油剂和锈迹的影响。由于变压器油箱使用型材和钢板长期放置容易导致钢板表面锈,相关部件加工可能导致表面油,焊接过程中一旦焊接区油锈未完全清理,受电弧高温影响,油中的碳氢化合物和锈结晶水分解产生氢,导致焊缝孔,焊缝漏油问题更严重。二是焊接生产控制不当。焊接变压器油箱包含的工艺繁琐,工作人员需要严格控制各个生产环节,因为一旦控制不良,焊接缺陷的发生率可能会增加,漏油的问题更为常见[2]。焊接生产过程中,工作人员必须保证使用合格的焊接材料、焊接方法和焊接工艺,确保焊接人员考核合格后上岗;明确标注不同品牌的钢板,避免混淆;使用焊条前,工作人员需要严格按照相关工艺进行干燥,合理使用保温桶做好保温工作;定期维护焊接设备,定期检查电流表和电压表;如果风扇必须在夏天使用,则需要确保风相不会面对电弧。这一步的目的是避免焊接孔;如果是冬天,温度低于-5℃需要提前预热母材,焊接后及时保温,防止焊接裂缝的发生。

1.2变压器部件漏油原因

变压器组件漏油的原因有几个:一是安装质量不达标。如果是大型电力变压器,一定要做好拆卸运输,做好散热器和套管的安装,擦拭阀门、储油柜、散热器等部件的异物,避免漏油的问题[3]。二是变压器组件的质量问题。变压器漏油的发生与散热器和套管有关。一方面,散热器管接头焊接或波翅开裂,气孔与开裂等焊接问题漏油有关;另一方面,它与金属膨胀系数与瓷釉粘合剂不同引起的粘合部位有很大关系。

电力变压器漏油预防对策

2.防止焊缝漏油

电力变压器漏油的预防措施可以从三个方面入手:一是加强对焊接过程的控制。工作人员应高度重视油污清洗、焊接区表面锈蚀和工件气割质量。此外,变压器焊缝和油箱角焊缝不彻底焊接。此时,工作人员需要在箱壁角焊缝和箱边、箱壁角焊缝和箱盖周围打开间隙并密封焊接。这一步是不断提高贯穿性焊缝的泄漏检测率;分割油箱长焊缝,使其成为每个独立的小段,避免焊缝泄漏通道相互连接的问题。焊缝试漏时一旦发现漏点问题,工作人员应在试焊前及时泄焊,打磨处理漏点后进行补焊,避免虚焊。二是改进焊接结构。工作人员可采用纵向方法拼接变压器箱壁,在拼接焊缝与板式钢筋交叉处打开工艺孔,避免拼接处槽式钢筋覆盖导致隐蔽焊缝形成。原则上,箱底不应拼接。焊缝设计时,工作人员应保证焊缝布置均匀,控制焊缝间距50mm注意不要形成交叉缝,避免焊接应力降低[4]。避免焊接作业中最小的作业空间,减少焊接难度较大的部位数量,提高焊接质量。三是控制焊接变形。升降座的焊接变形对变压器的密封性能有很大的影响,主要是法兰焊接后的法兰圆度变形和角度变形。在安装升降座的过程中,需要合理利用内部支撑和法兰反变形,焊接过程中刚性固定变位器或平台和法兰,用螺栓固定升降座“背靠背”,在焊接过程中防止其变形。在处理关键产品时,如果条件允许,可以先焊接法兰,加工镗铣床,及时解决焊接变形问题。

2.2.防止变压器部件漏油

变压器部件漏油可从两个方面入手:一是改进整体密封实验方法。对变压器进行整体密封试验时,需要将所有部件齐全,彻底清理表面油污,然后进行密封试验。在进行试验压力时,应确保变压器本体和负载开关能够进行评估和验证,并在1天内保持恒定的压力,检查所有焊缝和密封面的泄漏,并用活性白土检查疑似泄漏部位,以确保泄漏检查工作更加准确。如有条件,工作人员可进行55~65℃热循环密封实验,模拟变压器工况,严格考核密封工作[5]。拆卸变压器后,工作人员应根据总密封实验的要求进行运输本体的密封实验。另一方面,要加对组件质量的抽查力度。对于泄漏率高的阀门、散热器、储油柜等部件,工作人员在检查变压器密封性或进料检查时应加强检查有条件,可单独进行密封试验,及时向供应商反馈检查过程中的泄漏问题,分析问题原因,及时制定相应的整改建议,防止此类问题的发生,建立闭环管理策略。

结束语

变压器漏油问题较为常见,运维单位需要根据自身实际情况分析漏油原因,及时采取相应的解决方案,及时防止漏油问题。本文首先分析了焊缝漏油和变压器部件漏油的原因,并结合实际情况提出了相应的解决方案,希望为电力行业变电器运维工作带来更多的经济效益,促进电力行业的可持续发展。


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