引言

新时期，随着现代技术水平的不断提高，制造业开始向现代化、信息化、数字化方向创新。数字车间的建立作为制造企业创新发展的重要措施，不仅可以收集现场生产过程中的实时数据信息，还可以智能管理工厂的生产过程。从目前的数字工厂可以看出，数据采集或智能控制并没有产生预期的效果。虽然传统的工作模式在思想上发生了变化，但在实际工作中仍存在不足。

1概述

生产线是智能生产运行的生产组织模型，通过深度检测和生产过程信息的综合网络连接来优化生产性能。通过设置信息系统和深度集成物理系统(CPS)实现生产要素的优化配置，快速构建个性化、自动化的生产模式。简而言之，数字生产线以数据的形式呈现，生产线以数据流、虚拟生产线和相互关联的实际生产线模型的形式呈现。因此，生产线设备的数字化是数字工厂建设的关键，传统的手动数据输入不再满足实时生产的要求。今天，基于传感器，RFID等设备的数据采集技术广泛应用于工厂制造过程的数字化。然而，如何连接各种设备的数据和关键生产环节的数据采集，实现工厂设施的全面数字化，仍然是数字工厂发展的一个重大问题。通过研究生产现场的生产过程和数据采集技术，提供了基于数字生产线基本架构的数据采集的新思路。

2系统简介

传统厂家存在以下问题：生产过程中数据采集不及时、不完整，生产线员工难以掌握零件的加工进度和时间，不能保证加工进度和可靠性。在检测质量等数据时，很难在生产线上及时得到反馈。如果某一部分出现问题，整个产品的合格率就会下降，从而影响交货时间。材料获取信息更新缓慢，不能准确地向生产现场提供准确的数据，可能导致材料短缺、压缩，影响企业的正常运行。数据采集系统的应用可以解决这些问题，促进企业的数字化发展。生产数据采集系统是工厂数字化的第一步，是现场生产管理与监督的纽带。生产数据采集系统主要对内部人员、设备、生产过程等数据进行实时监控，采集生产线员工的工作信息、设备的工作状态、材料段的采集状态等数据，保存采集到的数据，以波形图和数据表的形式提交给企业管理层，提高生产透明度，使管理者能够掌握生产线设备的状态和生产进度，系统可以在运行过程中实时将可疑数据反馈给操作人员，从而实现操作人员的远程管理。

3数字化工厂生产数据采集分析系统的应用

3.1系统物理架构设计

对于工厂中的数字数据采集系统，每个工厂都在物理系统结构中包含相应的结构，如生产线、仓库等。不同设备的硬件设备可以利用行业标准的以太网功能逐步形成工厂设备的局域网，从而将开关连接到企业主干[5]。此外，通过建立通信链接，您可以访问车间内更高级别的ERP服务器、数据收集服务器和服务器CAPP/PDM数据服务器。这个过程主要由于ONS服务器验证中间组件中的服务器EPC代码。这类似于InternetDNS服务。对于RFID系统，ONS服务器可以通过中间件访问内部企业服务器，使中间件完全反映RFID存储在中间件产品中的信息。ONS服务器允许开放环路应用程序系统使用外部坐标信息进行查询。对于数字车间管理系统，下行行为不仅可以为多个用户提供必要的页面，接受用户请求并显示传输结果，而且属于中间件载体。快速发布基于用户命令的下控制层硬件设备名称，连接到下控制层设备，[1]可以及时反馈数据处理器的结果。工厂无线网络允许您使用移动终端设备随时访问企业内部网络。此外，用户还可以使用移动应用软件或4G网络等连接，连接到管理服务器、数据采集器等，使用户能够现场收集数据，从而完全控制工厂生产。

3.2数据传输与存储层

其中包括数据库服务器和网络套接字，主要用于数据传输、规划和研究。该层接收工厂级设备信息，为生产线和管理者提供信息传输平台，既解决了两个信息共享问题，又保证了系统的运行效率。使用数据时，可根据功能将数据分为两个主模块。数据收集服务模块和数据库服务模块。Modbus协议通过将Modbus该协议连接到与工业以太网相结合的生产线，为后台和生产线设备的数据传输提供了有效的基础，为工厂建立了通信网络平台。在有效处理收集到的数据后，存储在数据系统中有助于建立一个有效的指导框架。

3.3系统物理架构设计

在数字车间数据采集系统的物理系统结构中，每条生产线都有工作站、仓库等结构。各设备的硬件设备可通过行业以太网连接，形成本地工作场所网络。为了将工作场所的本地网络连接到公司的核心网络，站点级必须具有顶层ERP服务器，CAPP/PDM访问数据服务器和数据收集功能的权限。ONS服务器负责解决中间件代表的问题EPC代码。对于RFID系统，ONS服务器可以运行中间程序访问企业中的服务器，ONS服务器被视为RFID表示存储在中间件中的信息。ONS服务器允许您在开放环路应用系统之外找到分支机构的信息。下游工作是从数字工厂传输信息的桥梁，根据用户要求为多个用户提供必要的工业页面，并显示转发结果。另一方面，控制底层硬件的命令、与底层硬件的连接以及硬件处理的结果可以作为中间件传输到顶层数据处理器。工厂的无线网络允许用户随时通过移动终端访问内部公司网络，这些终端通过移动应用程序和4G网络连接到管理服务器和数据收集设备。这户可以随时收集工厂数据，了解生产线的生产状态。

3.4管理层

它包括视觉显示、智能监控和科学统计报告。高级管理系统采用高级管理系统。socketweb服务器接收本地数据，促进软件界面与数据库服务器之间的信息交互。同时，处理后的数据可以根据用户的要求及时显示在屏幕上，使管理员能够根据数据标准做出有效的决策。另一方面，数据处理服务器软件和设备工厂层在工业以太网的指导下传输所需的数据。服务器上只安装客户端管理软件，客户端可以远程访问网络平台，及时获取数据。值得注意的是，车间生产过程中的数据存储必须严格。因此，在构建系统架构以获取必要内容时，企业内部人员必须按规定访问车间局域网。这不仅是为了确保数据安全，也是为了及时监控数字控制机器的运行。

结束语

数据采集系统的使用提高了企业的数据采集能力，实现了数据的数字传输和共享，加快了工厂数字化的发展速度，为企业的智能化发展奠定了基础。将数据采集系统应用于生产可以提高企业生产过程的透明度，及时发现生产过程中的问题，提高生产线的生产率，降低生产成本，确保企业数据的安全，提高企业的竞争力。