工艺设计的原则是在保证产品质量的前提下，力求工艺流程顺畅简单。在工艺设备优化选型方面，要遵循合理的配套设施，防止大马拉车或前后设备不匹配，尽量选择节能环保设备。在北方寒冷地区，工艺设备布局力求紧凑，在保证安全通道的同时减少厂房采暖面积。对于仅用于承重墙砌筑的实心砖产品，特别是粘土实心砖，原材料处理设备应简单，挤出设备不应追求高压和高真空，以达到降低功耗的目的。配电设计应考虑电机功率在55kW以上的变频启动，变压器采用节能变压器，低压中性线电流不得超过低压绕组额定电流的25%。尽量采用节能设备和耗电较少的电气元件进行设备自动启动控制。变电站集中自动补偿无功补偿，补偿后的功率因数不小于0.92。在电气设计中遵循《节能管理暂行条例》电力行业实施细则的有关规定。成型车间采用可编程控制器(PLC)，实现设备自动启动、联锁、联动，实现自动切条、自动切坯、自动码坯等工序。减少设备空载运行，提高设备运行效率。

技术创新促进碳达峰和碳减排，最终实现碳中和对行业来说非常重要。没有技术突破，就不可能实现碳排放的目标。目前，行业热技术应加快推广步伐。例如，燃烧煤矸石砖只需260kcal/kg～300kcal/kg，但就煤矸石原料而言，发热量一般较高，多余的热量大多排空。双鸭山煤矸石引进线将多余的热量用于办公楼、车间、家庭建筑供暖和浴室供热水，也可用于原材料的加热处理。山西某工厂生产线的余热发电也取得了良好的效果。如果煤矸石发热量高，特别是1000kcal/kg以上，可以推广山西余热发电技术；如果煤矸石发热量低，可以推广双鸭山引进线余热利用的技术经验。近年来，宝深集团链板干燥器的烟热回烧、强制热循环系统等技术对减少碳排放、减少空气污染物排放、降低能耗取得了良好的效果，推广应用已经完全成熟。

a.加强对碳达峰、碳减排、碳中和意义的宣传，增强行业共同应对气候变化的认识，自觉投入碳达峰、碳减排、碳中和行动。b.根据《中国建筑材料联合会建筑材料工业二氧化碳排放会计方法》，“易燃可再生能源和废物包括固体和液体生物遗体、沼气、工业废物（含燃料煤矸石）和城市废物，易燃可再生能源和废物碳排放为零”。这无疑会对砖瓦行业促进煤矸石利用起到积极作用。建议将这一规定提高为国家标准和政策。c.开发高强度多孔承重空心砖、高孔率非承重空心砖、空心砌块、低密度、低导热系数保温产品，是实现碳峰值、碳减排、碳中和的重要手段。建议作为“十四五”墙体烧结产品开发的主要产品。进一步加强对粘土实心砖的限制，不断提高烧结空心砖和空心砌块的孔洞率，促进轻型预制墙板的发展。d.建议隧道窑烧结产品推广以内燃为主、喷气补充为辅的烧结制度，不仅提高了产品质量，有利于机械化包装，而且达到了碳减排的目的。e.加强节能设备的研发和设计优化，加强节能节电新技术的推广应用。高热量煤矸石，要注重余热发电成套技术设备的研发制造，提高热利用效率。2030年，中国庄严承诺碳达到峰值，碳达到峰值后逐渐减少，最终达到碳中和的目标。实现碳中和，二氧化碳“零排放”，是人类的共同期望。砖瓦行业应通过政策指导和技术手段提高能源利用率和各种节能减排，不断减少二氧化碳排放，为尽快实现碳峰值和碳中和做出应有的贡献。