离心泵广泛应用于电力、煤炭、冶金等行业，在液体输送、系统增压等工作中发挥着重要作用。离心泵在运行过程中容易泄漏、转子弯曲，严重影响设备的正常运行。因此，有必要加强故障的诊断和维护。

泵常见故障原因

1.水泵汽蚀

在泵的使用过程中，由于某些因素的影响，泵的局部压力落在蒸发压力上。在蒸发压力的作用下，大量气泡从水中抽出。随着水流的继续，这些气泡在高压区域周围形成一个水坑并坍塌。水流颗粒对气泡中心影响强烈，形成局部水锤。如果泵处于严重蒸发腐蚀状态，不仅会影响泵的性能，还会损坏部分水流；如果没有蒸发腐蚀，泵有时会引起剧烈振动，噪音会增加，大大降低泵的使用寿命，甚至断流，严重影响泵的正常运行。泵的蒸发腐蚀会导致叶轮严重损坏，如图1所示。

2.泥沙磨损

如果灌区水源沉积物较多，由于沉积物的作用，水会接触到一定量的磨料，这是由泵部件表面与磨料颗粒之间的摩擦引起的。由于机械磨损，压力室内壁和泵主环有时甚至损坏密封件，进入泵内的空气产生噪声和振动，难以保证泵的高效运行。

3.结构不合理

泵站设计标准不符合要求的，不能保证运行过程中的可靠性，结构布局不合理，池内速度分布不均匀，回流区出现漩涡，进水流态重复。严重的进气口会对设备产生振动，从而影响泵的效率，直接影响出水口。

4.机械密封损坏

泵的维护涉及多种密封方法，机械密封应用广泛，在泵的维护中占很大比例。机械密封的质量和水平关系到泵的运行效率和使用寿命，大大降低了生产和维护成本，不仅有效保护了环境，而且实现了资源的有效利用。泵的维护在确保压缩方面起着至关重要的作用。有时在维护过程中缺乏相同类型的机械密封，整个密封结构只能更换。机械密封的可替代性较差，导致维护成本增加。虽然密封质量控制，但在实际使用中容易出现较大的间隙。经过反复检查，泄漏问题仍未得到深入解决，泵的效率无法提高。只有通过水压试验才能达到有效的机械密封效果，并发挥保护作用。图2显示了损坏的泵的机械密封。

5.发动机和机械故障

在供电和旋转设备中，不可避免地会出现一些低强度振动，机组不集中或其他因素会导致定子摩擦、轴承磨损严重、接地刚度弱、转子静平衡低、动态不平衡和地脚螺栓松动。如果表面振动，它会对发动机和整个泵设备产生振动。