一、引言

近年来，随着我国社会的发展和经济水平的提高，工业发展步伐不断加快，越来越向自动化方向发展。特别是随着信息时代的发展和到来，各种软件技术得到了开发，为工业自动化监控系统的建设和应用提供了强有力的技术支持。PLC软件技术作为信息时代的一项新技术，具有非常明显的功能和特点。有效应用于工业自动化监控领域，既能提高工业发展的自动化水平，又能提高工业生产的效率和质量，有利于促进工业领域的可持续健康发展。

二、PLC软件技术分析

(1)PLC软件技术的基本概述

PLC软件技术通常被称为编程逻辑控制器，主要是由自动控制软件技术、通信技术和计算机集成软件组成的控制装置，具有数字操作的相关操作功能。PLC软件技术主要是专门为工业发展而开发的，主要是为了自动监控工业生产的各种开发过程[1]。作为一种新型的控制技术，PLC本身具有很强的适应性和可靠性。目前，它属于最先进的控制装置，已应用于工业自动化监控领域，在工业发展中发挥着重要的主导作用。

(2)PLC软件技术的基本特点

(1)PLC软件技术功能非常强大，不仅性价比高，而且应用广泛。PLC软件技术主要是基于继电器控制装置，近年来不断改进和发展，不仅具有逻辑操作、通信、数字操作、顺序控制等功能，还可以使用图形界面实现人机对话和功率驱动[2]。目前，PLC的核心部件主要是标准化和模块化，可以形成各种形式的配套产品，不同的配置方法可以适用于各种监控系统，如数字监控、位置监控、数控监控系统、PLC软件技术不仅可以监控特定设备和生产线设备，还可以监控工业生产的各种过程。与传统的监控系统相比，具有很高的性价比优势[3]。(2)可靠性高。在监测领域，PLC的应用往往受到电磁、电路等因素的影响[4]。由于PLC装置内部具有抗干扰系统，即使在恶劣的工业环境下，PLC装置仍能正常稳定运行，因此PLC装置的可靠性非常高。(3)调试安装简单。目前，PLC装置主要采用存储逻辑，使外部连接线很少使用，使监控系统的安装设计非常方便，大大降低了监控系统的施工时间，有效提高了工业生产效率。

3、PLC软件技术在工业自动化监控领域的应用

(1)控制开关量

监控领域最基本的是控制开关量，应用范围最广。开关量可以通过PLC装置有效控制，系统可以进行逻辑控制和顺序控制。开关量方面，PLC装置控制能力强，有时可以达到几万点。如果有效连接到互联网技术，控制量会不断增加[5]。此外，PLC还可以控制特定设备的开关量，如注塑机；它可以自动控制一条生产线；还可以实现对工业生产设备组和各生产环节的整体控制。

(2)控制模拟量

工业自动监控主要针对特定对象，在一定标准下组装PLC软件技术，可实现监控系统的标准化发展，提高控制系统的灵活性[6]。PLC装置控制模拟量可以控制工业生产的各个环节，也可以通过编程语句控制仪器，不仅提高了监控系统的准确性和精度，而且严格控制热处理的生产过程。

(3)位置控制

监控系统在工业生产中的位置控制非常重要，通常采用运动控制方法来实现位置控制。在控制位置的过程中，PLC软件技术主要是通过脉冲来促进机械的圆周运动和直线运动。通常脉冲产生的位置运动范围基本很小，因此通过PLC软件技术进行位置控制具有高精度的优点[7]。PLC装置通常通过特殊的运动模块来控制工业生产设备的位置。

（四）集中自动控制系统集中控制系统

在监控领域应用PLC软件技术的过程中，不仅要监控整个工业生产过程，还要有效运行自身系统的运行。在控制自身系统时，PLC软件技术主要是检测和消除系统运行中的故障。在工业生产中，完成各项工作需要一定的时间，因此应在工业设备上安装定时装置，实现工业生产的定时控制[8]。PLC软件技术在监控系统中的应用使得电控系统之间存在着各种逻辑关系，当设备出现故障时，很容易破坏它们之间的逻辑关系，因此需要对系统控制中的设备故障进行集中处理和控制。

(5)处理系统数据

PLC软件技术可实现数字操作，其具体操作过程为数据采集、分析和处理，可实现生产数据的有效处理和控制。

(6)远程监控

PLC软件技术具有一定的通信功能，不仅能传输信息，还能有效连接网络模块和通信界面，然后利用通信功能实现工业生产的远程控制。

四、结论

综上所述，PLC软件技术作为一种新型控制装置，具有适用范围广、可靠性高、性价比高、调试安装简单等优点。它在工业自动化监控领域的应用，不仅可以控制开关量、虚拟量和设备位置，还可以集中各种控制系统，实现生产数据的有效处理和控制，有利于提高工业生产的整体质量和效率。