节能降耗是热电厂未来发展的必然趋势。节能降耗技术可根据自身情况有效应用。在满足群众电能需求的基础上，调整热电厂的运行管理模式，定期维护发电机组，改造高能耗、高功率设备，合理设置机组生产负荷，满足实际需要。结合用户用电需求，合理增加发电机组效率低的负荷，提高媒体利用率，有效降低系统能耗。通过探索热电厂的能耗管理和节能技术，有利于提出一些可靠的参考依据，促进热电厂朝着高效节能的方向发展。可见，本文对“热电厂能耗管理与节能技术”的分析探究具有重要的价值意义。
1.热电厂能耗管理措施分析
1.1优化设备运行模式，改进核心部件
为了促进热电厂能耗管理的顺利进行，可以建立跨部门能耗管理网络，向一线员工发布能耗管理任务，技术人员成立管网设备维护小组和锅炉管理小组，定期维护发电系统主要设备，最大限度地控制能耗损失，改进热电厂的发电模式。例如，在能耗管理中，热电厂改造了发电系统中的核心设备，根据生产情况调整了设备的运行模式，以人工调节和低能耗的变频运行模式取代了吹风机的原始运行模式。通过改造火嘴，降低了炉壁和炉膛污染物的概率，提高了原煤的燃烧效果或点火效率。可选择有效措施控制锅炉水或维护到锅炉点火的时间间隔，确保水泵中蒸馏水的温度满足要求，超过锅炉内壁的温度，保持设备正常运行，降低热电厂发电中的材料消耗[1]。
1.2加强能耗分析，合理调整运行参数
在热电厂的生产活动中，很难控制大型发电和加热机组的能耗，很难了解设备的运行情况。这就需要有效应用程控计算机系统，充分发挥计算机的数据分析功能，分析机组设备的性能信息和运行情况，测量各发电环节的能量输入输出，了解能量的使用情况，实施精细化的定量管理。需要调试设备性能，进行热试验，分析发电中能耗的影响因素，确保煤、热、电等能量的合理使用。突破技术限制，挖掘设备潜力，整合数据资源，借助计算机绘制机组能耗特性图，灵活调度发电系统，估计后期成本，计算锅炉各种成分气体湿度、原煤粉最佳细度、煤燃烧最佳通风等可用因素，帮助员工调整发电模式，实现能耗量化分析。为了保证自动控制装置和仪器的利用率，还可以有效利用微机监控，进一步降低能耗[2]。许多锅炉设备需要长期运行。结合温度变化的规律，合理调整设备的运行方式，可以提高机组的发电效率，降低能耗。
1.3加强燃料管理，选用优质原材料
在热电厂能耗管理中，需要灵活调整原材料的使用方式，加强原煤采购、原煤储存、原煤混合利用和使用绩效管理，根据不同类型储存原煤，防止原煤暴露在潮湿空气中或暴露在阳光直射下。需要了解原煤的化学性质、能量转化效率、烟气量和生产日期，调整原煤的混合燃烧方式，减少原煤燃烧中的物理化学损失，合理制定混合燃烧方案，分析机组发电数据，构建数字模型，制定低污染、高环保、高经济发电方案。需要调查锅炉运行情况，收集相关信息，制定不同的开机预热期、低谷期、高峰用电期混合燃烧政策，提高煤炭利用率。需要完善燃煤管理体系，调整燃煤采购计划，选择质量好、价格合理的材料，分析各种炉型的能量转化模式，调整煤炭添加量，调整锅炉燃烧进气量，解决粉煤灰混合过多、煤水过多造成的问题[3]。
2.热电厂节能技术应用分析
2.1除尘技术
为了降低热电厂的能耗，可以对低温电除尘器的核心部件或内部结构进行改造，选择不易被灰尘堵塞、耐腐蚀性好的低温换热元件，使静电除尘器的节能降耗达到要求，获得更高的效益。在热电厂发电系统运行中，负荷不断变化，可调整电除尘器运行模式，收集各种设备运行参数，结合数据库相关信息调整电除尘器运行参数，实现电流功率、线路电压、火花率等要素的控制，提高电源输出功率。例如，当发电系统保持低负荷运行时，可以调整电除尘器的基本参数，采用节能运行模式。发电系统中的一些设备处于高功率、高负荷运行状态，容易产生大量灰尘和飞灰，可提高电除尘器的振动频率和除尘速度，改造控制系统，提高除尘效率。控制除尘器的振动频率和吹风模式，降低耗气量，延长设备的使用寿命，降低锅炉管道中的能耗和粉尘浓度
[4]。烟气管道可进行改造，如增加循环截面、弯头、弯头段，降低系统阻力，需要做好加热表面吹灰，控制烟道阻力，也可将液压耦合器或调速电机应用于风机，改变风机速度，以适应负荷的不断变化。
2.2低能耗脱硝技术
脱硝装置是热电厂发电系统的重要组成部分。该装置需要很长时间才能完成喷氨、锅炉温度控制、催化剂注入等工作。这个过程中有很多能耗，可以调整喷氨装置和整流装置，重新设置导流板的位置，保证设备的空气湿度、温度和催化剂注入速度符合要求，保证氨浓度场与气流场完全匹配。比如氨浓度场空气密度系数超过30%后，要做好喷氨优化，提高脱硝装置的性能，改造脱硝装置的流场，开展分区智能喷氨。建立合理的分区智能喷氨机制，明确喷氨工作目标，有效利用智能控制技术，调节机组运行参数，落实前端优化工作，了解脱硝装置的工作情况，严格控制设备响应时间，保持在最低水平。通过这种技术，可以提高系统的运行效率，降低系统的能耗，促进热电厂的可持续发展[5]。
2.3改造电气系统
通过节能技术改造电气系统，通过变频调速技术控制起动机组产生的油耗和煤耗，应用等离子点火技术，提高系统的稳定性和整体性能，降低系统的能耗。自动控制技术也可以应用于电气系统，当设备运行模式错误或系统故障时，准确定位故障位置，及时有效处理。锅炉和电机的运行模式可以调整，使用高效的电机降低设备的能耗。污水通道也可以合理安排，控制蒸汽和炉水的质量，解决阀门泄漏、阀门故障、管道爆裂等问题，降低系统的电能消耗。
3.结语
综上所述，为了降低热电厂发电活动中的能耗，需要采取合理措施加强热电厂的能耗管理，合理应用节能技术，提高热电厂的能源利用率，促进热电厂建设的可持续稳定发展。
