引言

BE240/2配套电厂和两台发电机组锅炉－4型静电除尘器，每台静电除尘器处理烟气量为8.4万m3/h，进入两个进口喇叭，设置双室四电场，通过多孔均流板流入室内，沿气流方向通过8个通电单元（4个电场），然后通过垂直槽板折叠，分别从两个出口喇叭流出，净化烟气通过出口烟道，由两个引风机排出。设计除尘效率大于等于99.6%，除尘器出口排放设计值小于等于35mg/m3。每台电除尘器配备8台高压控制柜和2台低压控制柜。高压控制柜使用的电源采用输入为两相的可控硅工频相控电源，两台锅炉共同配备上位机系统，于2003年投入运行，已运行10多年。由于设备老化、系统硬件等原因，存在严重的电晕关闭、电晕功率输出不足，加上控制器控制系统是90年代的控制技术，控制器硬件、软件系统不能满足电场闪络的准确捕捉和控制，反电晕、电晕关闭和节能控制不能满足当前排放要求，控制柜故障率高，影响电除尘系统的稳定运行。

除尘器设备应用现状

粉尘对机械、环境和人体危害极大。首先，灰尘会影响人体健康。长期在电厂工作的工作人员容易引起尘肺病，对健康构成极大威胁。其次，粉尘具有易燃易爆的特点，遇到电火花、明火容易爆炸，严重影响工作安全。第三，粉尘降低了工作环境的能见度，不利于工作人员的操作和识别，容易造成操作错误，造成操作错误的危害，极大地影响了工作人员的健康。粉尘扩散后，还会威胁到周围居民的安全，威胁到周围的生态环境。最后，粉尘可以进入机械设备，增加机械设备的磨损，降低电厂精密仪器的使用寿命，造成经济损失。因此，必须加强防尘研究，利用防尘技术和方案减少粉尘对人体和机械的损失。电厂常采用混合通风除尘、水源净化增压等装置，介绍除尘设备。但除尘设备经常出现故障，难以有效除尘，导致部分粉尘扩散到周围环境，污染周围环境。

22输煤带机转运点除尘方案

2.1改造方案

1)利用高频电源对1号锅炉电除尘第一、第二电场的4台工频电源进行改造。改造过程中，整流变压器不更换。从原控制柜到整流变压器的电缆用4台调制高频电源控制柜更换原第一、第二电场的4台工频控制柜。并对1号锅炉电除尘控制系统的铜母排进行整体更换。2）用新型工频高压控制柜改造1号锅炉电除尘第三、四电场4台旧H型工频高压控制柜。改造过程中，整流变压器不更换。从原控制柜到整流变压器的电缆仅用4台新型工频高压控制柜更换原4台旧H型工频高压控制柜。3)更换1号锅炉电除尘低压加热控制柜和电磁振动控制柜，采用新型低压加热控制柜和电磁振动控制柜改造原低压控制系统。采用最新的振打、加热控制方法，具有不同程度的振打功能可供选择。1锅炉电除尘器设计高低压连锁功能，使各电场具有“断电振动”功能，大大提高振动效果，减少二次粉尘，提高除尘效率。

2.2除尘技术

常用的除尘器有电除尘器、袋式除尘器和旋风除尘器。对于静电除尘器，由于废气进入静电除尘器的温度较高，重金属与飞灰接触时间不足，不能充分发挥飞灰的吸附作用和重金属物质的凝结作用，促进二恶英的合成，因此静电除尘器在垃圾焚烧领域的应用受到限制。旋风除尘器除尘效率低，一般作为粗除尘设备，垃圾焚烧烟气排放对可吸入颗粒物浓度要求较高，使用较少。袋式除尘器除尘效率可达99%以上，可去除附着在颗粒物上的重金属，广泛应用于垃圾焚烧领域。

2.3热冲击优化燃煤电厂袋式除尘滤料织物的性能

电力是煤炭资源转化的重要产业。电力的生产主要是通过煤炭的直接燃烧，燃烧过程中会产生更多的烟尘和影响环境的物质，烟尘中会含有大量粒径较小的微粒，如PM2.5。袋式除尘器是控制污染源和烟尘净化的有效技术之一，是净化PM2.5颗粒物的迫切要求。袋式除尘器的除尘效果主要由滤袋的使用寿命决定。可以说，滤袋是袋式除尘器的核心部件。纤维滤料的使用寿命和过滤效率对袋式除尘的发展起着关键作用。PPS和PTFE复合针刺毡滤料160℃、在180℃和200℃的加热温度下处理24小时，经纬热收缩率随温度的升高而增加；涂膜后，膜对滤料有一定的保护作用，对滤料加热时的变形有一定的抵抗作用。因此，涂膜后滤料的经纬热收缩率低于涂膜前的经纬热收缩率。随着加热温度的升高，由于热冲击引起的热收缩和热变形，最小孔径随温度的升高而增大，中孔径先减小后增大，标准偏差逐渐减小；涂膜后，随着温度的升高，中孔径和最小孔径先增大后减小，标准偏差先减小后增大。过滤材料的特点孔径和孔径分布与其过滤性能直接相关。受热冲击后，未覆膜过滤材料的孔径分布变得分散。因此，PM2.5分级过滤效率低于未受热冲击前的效率。PPS和PTFE复合过滤材料在0.7~2.5m微颗粒中的过滤效率超过70%，当加热温度达到200℃时，PM2.5级过滤效率最高，但阻力也最大，因此PPS和PTFE复合过滤材料的适宜工况温度应控制在180℃以内。

结语

综上所述，在新形势下，必须对电厂的环保设备进行改造升级，探讨其改造思路和方法，使电厂能够保护环境，减少污染，促进电厂的发展。