引言

在实际施工模板脚手架施工中，相关技术人员需要做好准备，详细分析影响施工质量的因素，制定有针对性的解决方案，确保模板脚手架施工的科学安全。另一方面，事故油池脚手架的安装应结合相关规范要求和设计文件要求，提前检查钢管、紧固件等材料。安装过程应按合理的安装过程进行，规范事故，确保施工过程的安全可靠。

1材料选用

1.1钢管选用

钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或低压流体输送焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700Q235A级钢的规定。不得使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂纹的钢管。新钢管应有产品质量证书和质量检验报告；钢管外径、壁厚、截面的偏差应符合现行规范《建筑紧固件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

1.2扣件的选择

新紧固件应有生产许可证、法定检验单位的检验报告和产品质量证书；旧紧固件使用前应进行质量检查，严禁使用裂纹和变形，必须更换滑动螺栓。

2施工工艺流程

2.1墙、柱模板安装

弹出墙柱轴线和水平线→墙柱钢筋绑扎搭配→钢筋验收→模板安装就位→全面检查校正→模板验收→群体固定

2.2梁模板安装

弹出梁轴线和水平线应进行审查→设置梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口→与相邻模板连接

2.3满堂模板支架

立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆紧固→安装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆紧紧扣合并→第一步是安装大横杆，并与立杆紧固→安第一步是小横杆→第二步是安全大横杆→小横杆的第二步→增加临时斜撑杆，上端与第二步大横杆紧固（安装与柱连接杆后拆除）→安第三、四大小横杆→安装第二层和柱拉杆→连接杆(重复上述步骤，直至梁板底)→加设剪刀撑→加顶托

施工方法及操作要求

3.1立杆搭设

(1)梁下优先采用可调托座，保证支撑系统的稳定性。

（2）可调支撑底部的柱顶应沿纵向和横向设置水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计中确定的水平拉杆步距要求的情况下，平均分配确定步距后，在每个步距处设置水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与周围的混凝土柱用钢管固定。连续剪刀支撑沿垂直设置在水平拉杆的端部和中部。

(3)在柱底距地面200mm的高度，沿纵横水平方向应按纵下横向程序设置扫地杆。

（4）所有柱接头均采用对接紧固件连接，严禁重叠。钢管柱接头采用错位重叠方式，必须连接2+2紧固件。柱底增加定位紧固件，增加负重力。柱相邻两柱的重叠接头不得同步，重叠接头沿垂直错开的距离不得小于500mm，各接头中心与主节点的距离不得大于步距的1/3。

（5）模板支撑架施工时，严禁将上段钢管与下段钢管柱错开固定在水平拉杆上。

3.2水平杆搭设

(1)每一步的纵横水平杆双向拉通。

(2)水平杆连接长度采用对接扣件连接，也可采用搭接:

a.对接紧固件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同一跨度内；水平方向不同步或不同跨度的两个相邻接头之间的距离不应小于500mm；每个接头与最近主节点之间的距离不宜大于纵距的1/3。

b.搭接长度不小于1m，应设置3个旋转扣件等距固定，端部扣件盖板边缘与搭接水平杆端的距离不小于100mm。

（3）主节点水平杆设置：主节点必须设置水平杆，严禁拆除。主节点两个直角紧固件之间的中心距离不应大于150mm。。

3.3剪刀支撑设置

（1）每个剪刀的支撑宽度不小于4跨，不小于6m，不小于9米。剪刀支撑斜杆与地面的倾角应为45~60之间。倾角为45剪刀支撑跨越立杆的根数不得超过7根，倾角为60根，倾角为60根。时，不得超过5个；

(2)剪刀支撑斜杆的连接长度应采用搭接；搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。

（3）剪刀支撑用旋转扣件固定在横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线与主节点之间的距离不应大于150mm；

(4)设置水平剪刀支撑时，带剪刀支撑斜杆的框架数量应大于框架总数的1/3。

（5）剪刀支撑应与立杆、纵向、横向水平杆同步设置，每个底斜杆的下端必须支撑在垫块或垫板上。

结束语

总之，模板脚手架是建筑或设备基础施工的重要环节。施工前应仔细检查钢管、紧固件等材料，包括新材料证书、质量报告和材料外观检查；施工过程应严格按照施工方案、技术规范和正式程序进行，确保整个施工过程的安全可靠。