引言

在长期连续运行过程中，由于电压、电流、过载、温度、湿度、化学等因素的影响，高压输油电机的绝缘性能会下降。为掌握运行中电机的绝缘情况，应定期对高压输油电机进行预防性试验，及时发现和消除高压输油电机运行中的隐形缺陷，确保电气设备和输油生产的正常运行。

1高压电机概述

我公司主要采用南阳防爆集团有限公司生产的YB2-4503-2W高压隔爆三相异步电机（图1）本系列电机采用新技术、新材料、新工艺，选材精良，制造精良，体积小、重量轻、外观美观、功率高、效率高、噪音低、振动小、运行安全可靠、使用维护方便。YB2系列高压隔爆三相异步电机主要由定子和转子组成[1]。

1.1高压电机结构

1.1.本系列高压电机采用国际流行的紧凑型结构，座椅、端盖内外表面均配有散热筋，体积小，外形美观。

1.1.2定子采用外部压力结构，绝缘等级为F，定子线圈采用绝缘铜平线绕组成型线圈，电气强度、机械强度、绝缘性能、防潮、热稳定性高。

1.1.3转子采用鼠笼结构，经高精度验证平衡，高压电机运行平稳，振动员小。

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YB2-4503-2W型高压隔爆型三相异步电动机机机

2.电气预防性试验的意义及分类

2.1电气预防性试验的意义

电气设备的预防性试验是及时发现电气设备运行中的各种潜在缺陷，根据缺陷的严重程度安排不合格电气设备的维护或更换，确保安全运行。

2.2电气预防性试验分类

2.2.1根据试验项目的不同内容，可分为绝缘试验和特性试验[2]。绝缘试验可分为非破坏性试验和破坏性试验。试验顺序是先进行非破坏性试验，然后进行破坏性试验。如果非破坏性试验不符合要求，则不再进行破坏性试验。

2.2.2常见的非破坏性试验项目：绝缘电阻和吸收比、DC泄漏电流测量、介质损失角测量等。破坏性试验是指电气设备的耐压试验，主要包括：DC耐压试验、交流耐压试验、冲击耐压试验[3]。

分析排除高压输油电机运行中的异常数据

3.1电机启动前测试电机最低绝缘电阻值要求

某站1#泵机组使用的电机为南阳防爆集团有限公司生产的YB2-4503-2W高压三相异步电机..自投入使用以来，该电机额定电压为6kV，按公司输油管道电气运行规程执行（Q/SHGD0035)要求停运超过24小时且无电加热的6kV电机在启动前应进行电机绝缘测试，绝缘值不低于276MΩ（室温20°C时）。

3.2电机启动前的例行绝缘检查

2019年11月6日，某站控值班人员用ZC-72500V机械摇表对停运一周的1#泵进行绝缘电阻测试，发现绝缘测试值仅为1MΩ左右。为保证输油生产的顺利运行，某县在确认2#电机绝缘正常后启用了2#泵机组，并立即将1#电机绝缘低的问题反馈给生产处调度和生产科设备管理人员。

3.3电机试验标准和历次绝缘试验统计

3.3.1.抢修队电工班接到生产科下达的抢修任务后，第一时间到达现场后，抢修人员按照电机试验标准进行全面试验，重点关注县站1#泵机组电机的绝缘值。

3.3.历次绝缘测试统计情况

3.3.3抢修队抢修人员对某县站1#电机历次绝缘试验进行了统计，结果如下：

2019年9月17日，2500M测试结果Ω。

2019年9月28日，2500M测试结果Ω。

2019年10月13日2500M测试结果Ω。

3.4电动测试结论

3.4.1通过测试与以往绝缘测试的比较，得出绝缘电阻不合格的结论。初步确定电机绝缘严重潮湿，只能打开电机进行检查确认，才能确定结果。

3.4.2站1#泵机组电机绝缘值明显低于正常值，无法正常启动。一旦2#泵机组再次出现问题，县站将无法输油，严重影响管道的正常输油。为此，维修人员及时调度测试数据报告办公室和生产部负责电气技术，要求技术支持。

3.5异常数据原因分析与检查

3.5.1.维修人员通过车站调度了解主要情况。首先，县站1#输油泵机组在绝缘测试前刚刚更换了电机轴承。更换期间连日降水，空气湿度大，电机不具备电加热功能；二是自轴承更换之日起至11月6日1#电机未投入使用。

3.5.经过讨论和判断，抢修人员认为电机内部受潮导致绝缘降低的可能性最大。11月7日，抢修人员打开1#电机驱动端盖和防爆接线盒，发现电机内部水分较重，有凝结现象。

3.5.3.按照有关规定办理第一张工作票、JSE危害因素分析、技术交底等相关手续。抢修队抢修人员打开电机驱动端盖和防爆接线盒，确认电机内部受潮。同时，抢修人员发现电机内定子线圈、转子、接线盒内表面积聚了大量灰尘。绝缘子表面积聚大量灰尘后，在潮湿环境下会大大降低绝缘材料的绝缘水平，极端情况下会造成绝缘击穿。

3.6电机高压电缆绝缘绝缘

按规定办理相关手续后，11月7日，6kV高压室605电机柜和电机防爆接线盒拆除电缆头，悬挂电缆两端，用2500V机械绝缘摇表依次测量电缆相间绝缘和相地绝缘[4]。测量结果表明，电缆之间和地面绝缘接近无限大。

4.解决办法和措施

4.1解决办法

4.1.1.抢修人员首先用工业酒精擦拭和清洗分离的防爆接线盒、线圈端子和电机内部；

4.1.2电机内部自然风干后，维修人员对电机定子线圈绝缘进行了测试。测试结果显示，电机定子绝缘升至300MΩ，虽然符合启动要求，但仍低于日常测试值。

4.1.3抢修人员拆下泵与电机之间的靠背轮，打开电机驱动端的盖子，先用鼓风机吹扫电机内部。

4.2实施效果检查

4.2.1.电机内部吹扫完成后，抢修队再次在接线盒端子处使用2500V机械绝缘摇表测试电机绝缘，电机地面绝缘升至1000mΩ左右，已达到允许启动值。经设备管理人员同意后，泵站运行人员对电机进行了空载试验。电机空转1小时后，试验电机绝缘为4.9MΩ，故障依然存在。

4.3原因调查分析

4.3.1.经过前两步的过程和测试结果分析，维修人员再次拆除防爆接线盒，首次打开电机两端壳，对电机绕组两端进行全面清灰。清灰后，电机绕组用两盏1000W钨灯干燥电机内部。干燥持续了12个小时。

4.3.2.在室温下，使用2500V数字绝缘摇表逐一对绝缘子进行地面绝缘测试，并对绝缘子进行测试。经过多次测量，维修人员发现防爆接线盒中三个绝缘子的最小绝缘值不到1MΩ，最大值只有10MΩ左右，严重低于正常绝缘值。

4.3.3因为维修人员在第一次测试防爆接线盒绝缘子之前已经干燥，绝缘子结构为胶木和表面绝缘漆，对绝缘测试结果造成了一定的干扰。到目前为止，维修人员确定电机防爆接线盒绝缘子绝缘不合格。

4.4再次实施效果检查

生产部门相关人员联系电机制造商了解到，由于维修绝缘子需要使用特殊绝缘涂料，为了尽快恢复正常生产，制造商提供相同型号的三个新绝缘子。现场耐压试验确认合格后，维修人员更换了电机防爆接线盒的绝缘子。