前言
在实际运行和生产过程中，火电厂会排放大量的二氧化硫、烟尘、氮氧化物等污染物。因此，通过建立烟气排放连续监测系统，对火电厂排烟中的排放指标进行监测，并将这些监测指标实时传输到环保部门的管理设备中，从而实现排放控制。但目前600MW机组排放量大，废气中硫含量高。通过优化600MW机组，迫切需要实现600MW机组的减排，通过科学高效的脱硫技术实现600MW机组的减排，实现600MW机组的可持续健康发展。因此，有必要研究600MW火电机组的烟气脱硫污水处理。
烟气脱硫废水1600WM机组的处理工艺
1.1废水中和600WM机组烟气脱硫废水处理系统
在处理污水时，首先中和污水，在相关人员打开污水中和系统后，向系统加入一定量的石灰浆，在石灰浆与污水完全混合时，使污水从原pH值5.5提高到9.5，因此，在污水中加入适量的石灰浆，可提高污水pH值，使污水pH值趋于中性。
1.2重金属沉淀
从以上内容可以看出，当相关工作人员将石灰浆添加到废水中时，当废水的PH值从5.5上升到9.5时，在PH值上升的影响下，废水中的铜离子、锡离子、铁离子等重金属离子发生化学反应，产生氢氧化物沉淀。因此，在碱性环境下，重金属离子会直接转化为氢氧化物沉淀物。此时，石灰浆钙离子废水中的重金属离子，如氟离子，与其发生化学反应，从而产生CaF2或Ca(ASO3)2。同时，在反应箱中加入适当的有机硫化物，使其与废水中的Pb2+、Hg2+发生了一系列化学反应，使其产生更多的重金属沉淀。
1.3絮凝反应
通过上述一系列反应，虽然废水中的重金属离子可以有效地转化为重金属沉淀，但废水中仍有一些胶体物质或颗粒，没有得到有效的清理。因此，为了最大限度地清理废水中的胶体物质或颗粒，必须在絮凝箱中加入适量的絮凝剂，然后通过物理反应原理将废水中的胶体物质或颗粒转化为大颗粒，实现胶体物质的沉淀。综上所述，以上是废水中胶体物质或颗粒的整个絮凝反应过程。相关人员必须了解和了解废水中胶体物质或颗粒絮凝反应的整个过程，这对提高工作人员的知识水平具有重要意义。
1.4浓缩澄清
相关工作人员絮凝污水中的胶体物质或颗粒后，将处理后的污水倒入浓缩池，然后用搅拌机充分搅拌污水。此时，在搅拌机的不断搅拌下，污水中的絮凝物逐渐在浓缩池底部形成大量的絮凝污泥。这时，一个奇怪的现象发生了，浓缩池的上部是纯净水，这样絮凝污泥和纯净水的分离就很好地完成了。之后，600WM机组烟气脱硫废水处理系统会自动将底部的絮凝污泥排入污泥缓冲箱，然后利用污泥脱水装置对絮凝污泥进行脱水处理。因此，从以上内容可以清楚地看出，在污水处理过程中，浓缩澄清是最后一步，也是最关键的一步，必须得到相关人员的充分重视。
2600MW机组烟气脱硫废水处理改造设计方案
2.1提高吸收塔喷淋层的高度
为了达到目前的排放标准，提高600MW机组烟气脱硫废水处理系统的脱硫效率，可以从吸收塔的改造入手，对吸收塔的原有设备进行改造，增加喷淋层的数量，保留原吸收塔的浆液循环泵，仔细检查吸收塔的荷载，增加两台12000m3/h容量的浆液循环泵，并配备相应的喷嘴、管道和喷淋层。现有吸收塔直径约16.5米，浆池区高11.5米，处理能力约2300立方米，增加两个循环泵，大大降低原吸收器内原吸收器的滞留时间。因此，吸收器内的反应浆池应扩大到3200立方米，高度应增加到15.5米，吸收器的进出口应增加到2米以上。同时，改造后，吸收塔液气比显著提高，烟气停留时间和浆液停留时间延长。同时，在吸收塔内增加了旋流耦合和托盘装置，使吸收塔的脱硫效率达到99%以上。
2.2采用双吸收塔串联工艺
为了达到当前的排放标准，提高600MW机组烟气脱硫废水处理系统的脱硫效率，可采用两个吸收塔串联方法，由于单吸收塔脱硫不能达到当前排放标准，可对锅炉烟气进行两个吸收塔串联，形成新的脱硫方法，可提高脱硫效率，减少有害气体的排放。在保持原有吸收塔不变的前提下，在增加风机的位置增加新的吸收塔。由于燃煤电厂场地的限制，原来的吸收塔被视为二次吸收塔，而新增的吸收塔被视为一次吸收塔，并设计了三层喷淋层，其中浆液循环泵流量为1万m3/h，烟道系统的阻力也应提高到1200Pa。实现了系统改造的最佳目的。在本次改造中，在原吸收塔系统不变的基础上，增加了新的吸收塔，与原吸收塔结构一致，增加了喷涂层和氧化空气装置，形成了600MW机组的两个吸收塔串联脱硫系统。与原单级吸收塔相比，两个吸收塔串联脱硫系统主要以分级脱硫为主要内容，大大提高了脱硫效率。为减少停机时间，新增吸收塔采用单独施工，减少停机时间，脱硫效率相对稳定。
2.3采用双吸收塔双循环工艺
根据双吸收塔串联的概念，构建了双吸收塔双循环烟气脱硫系统。在第二个吸收塔中，取消了强制循环泵的设置，取代了旋风器灌浆泵和旋风器，通过旋流器底流域溢流调节塔间浆，并安装了石膏浆回流泵。根据该理论，在一、二次吸收塔中，由于pH值、密度等参数差异较大，可形成两个单独的双循环灌浆循环系统。在系统运行过程中，一次吸收塔浆的pH值在4.5-5.3之间，二次吸收塔浆的pH值在5.8-6.4之间，以维持pH值，从而提高脱硫效果。同时，通过降低气液比，将循环泵的运行能耗保持在较低的水平，实现了“低排放、低能耗”。实践中，通过改造原吸收塔脱硫系统，加强了淤泥的影响范围，实现了整个过程的准确控制，提高了设备的运行稳定性。
结论：为达到当前排放标准，火电厂改进优化600WM机组烟气脱硫废水处理系统，提高吸收塔喷射层高度，采用双吸收塔串联工艺和双吸收塔双循环工艺，提高脱硫效率，减少有害物质排放，促进火电厂可持续健康发展。
