为了保证带式输送机设备能够始终保持正常运行，企业需要选择专人进行设备的日常检查。如果在检查过程中发现设备出现严重的老化和故障问题，应制定科学合理的维护计划，全面处理问题。还要做好设备的后期维护，以延长设备的使用寿命，确保设备在使用中发挥更大的作用。
火力发电厂带式输送机概况
火电厂输煤系统中使用的带式输送机是一种利用胶带输送煤炭等资源的设备。胶带作为输送摩擦带，通过摩擦输送各种资源，特别是煤炭资源。它不仅具有适应性强、运行可靠、连续运行和维护方便的特点，而且功耗低，运行成本低，结构、运行维护和运行相对简单。在实际生产中，机身和尾部可根据输送量和输送距离的要求进行伸长和缩短，并可与输煤系统中的其他设备和火电厂中的其他系统有效配合，完成煤炭输送工作。但在设计安装带式输送机的过程中，需要考虑其应用环境和实际应用日常运行时间、工作频率和服务寿命，综合分析给料和卸料方法、材料性质和输送因素，测量分析现场输送线路的尺寸和坡度，确保带式输送机设计安装的合理性，确保其顺利运行。
分析火电厂带式输送机常见故障原因
2.1皮带打滑问题
带式输送机打滑的问题主要表现在电机启动后传动滚筒的空转，或者正常运行时皮带传动速度低于传动滚筒转速的95%。分析这一问题的主要原因是摩擦力不足。这主要是因为摩擦力是促进皮带向前运动的主要动力。如果摩擦力小于阻力，就会出现不运动的问题。而且由于摩擦与正压和摩擦系数成正比，即随着正压和接触面粗糙度的增加，会增加。如果正压和摩擦系数不足，就会导致打滑。正压不足的主要原因是皮带张力不足，即重量不足。摩擦系数不足的主要原因是滚筒表面的涂胶磨损严重，或带体湿度过高或上面粘有润滑油等材料。在运行输送机时，如果在没有完全停止的情况下重新启动，很容易导致皮带拉伸变形，这也是皮带打滑甚至脱落的原因。
2.2带式输送机跑偏问题
跑偏故障主要表现在胶带中心线与带式输送机中心线分离，跑偏故障是指足底跑偏量超过允许的最大跑偏量，即胶带宽度的5%。造成这种故障的主要原因是胶带本身的质量问题；二是传动辊和转向辊的质量问题，主要表现在外圆柱度的制造误差，或输送过程中粘煤或磨损不均匀，导致直径不同；三是承载辊组的安装位置与带式输送机中心线垂直度误差大；四是机架和滚筒安装时中心线不一致；五是输送带接头不正确；六是转运站落料点位置不正确；七是带式输送机的形式是双向运行；八是输送机使用维护时使用或调整不当。
2.3胶带撕裂问题
胶带撕裂的主要原因如下：一是原煤中夹有铁块、石块等可插入皮带的物体；第二，输送的物料中存在较大的物料，不通过输送机的落煤管和导槽，导致阻塞问题；第三，由于落煤管底部管道较长，在较大物料落差的影响下，胶带可能在较大的冲击下被击穿；第四，胶带与金属等杂物的尖锐部分摩擦；第五，部分设备部件脱落，直接导致胶带被击穿。
33火电厂带式输送机常见故障处理措施
3.1皮带打滑问题的处理措施
针对带式输送机的打滑问题，一是针对启动时的打滑问题，可以调整拉紧装置，增加胶带的初始张力。对于使用重锤张紧装置的输送机，增加配重，直到打滑问题消失，但需要保证张力在允许范围内。对于使用螺旋张紧装置或液压张紧装置的输送机，需要调整张紧行程，对于张紧行程不足的张紧装置，需要切断永久变形带并重新硫化。二是针对尾部转向滚筒轴承损坏的原因，需要及时维修或更换。第三，由于摩擦力不足或胶带湿度过高，需要在滚筒上加入松香沫进行处理。第四，由于胶带负荷过大，部分材料可以在拆卸后启动，也可以增加电机功率，采用双驱动滚动的方式。第五，在设计和安装带式输送机时，需要适当增加驱动辊的直径，或增加传动辊的外壳角度，以增加摩擦面积。
3.2跑偏问题的处理措施
针对偏差问题中的设计、安装和设备本身的质量因素，设计中首先要合理选择托辊，防止偏差和自动纠正是设计的主要目的。其次，在设备采购中，选择行业内信誉良好、质量合格的厂家，在设备安装前进行全面的质量检查。最后，在设备安装过程中，要加强对直线度、水平度和托辊安装精度的检查验收，确保传动滚筒和转向滚筒的中心线垂直于机架的中心线，确保落煤管与皮带的中心线对齐，清扫器垂直于皮带的运行方向。
带式输送机偏差问题采取的现场运行维护措施主要包括：一是调整垂直度误差的承载辊组；第二，对于误差传动和转向辊外圆柱度，需要重新包裹严重磨损的辊，确保外圆柱度；第三，清洁偏差辊，增加轴承润滑油，降低转动阻力；第四，修复或更换严重磨损的输送带边缘；第五，对于双向运行的带式输送机，在调整另一个方向前调整一个方向，并根据胶带的运动方向和偏差趋势逐个调整部件。
3.3胶带撕裂问题的处理措施
首先，火电厂输煤系统至少采取三级除铁措施，设置除铁设备时需要额定吊高位置，后一级磁场强度高于前一级，逐步消除煤中的铁块。二是安装输煤系统中的除杂设备，消除煤中的其他杂物；最后，在输煤系统的前胶带机上安装纵向撕裂保护装置，当撕裂问题发生时，可连锁停机保护。
4结语
鉴于带式输送机输煤系统在火电厂的重要性，分析了打滑、偏差、撕裂等故障及其原因，提出了相应的预防和处理措施，加强运行维护，降低故障概率，延长使用寿命，确保火电厂的安全可靠运行。
