引言
斗轮堆取料机头在使用过程中经常会遇到各种问题和故障，需要对这些问题进行研究和探讨，找出常见问题的原因，制定完善的预防和解决方案。通过经验总结，对此类设备进行技术改造，更好地提高使用性能。
1斗轮机构概述
斗轮机构通常可分为三种类型：格式、半格式和无格式。无格式结构相对简单，结构重量轻。它是斗轮设施中应用最广泛的结构形式。本文主要对这种结构形式进行分析和研究。无格式斗轮设备通常由斗子、轮体、斗轮轴、弧形挡板、斗轮驱动装置和滑料导料装置组成。在进料过程中，斗轮结构借助斗轮驱动装置旋转，促进斗轮轴和轮体结构的旋转，从而促进设置在轮体上的斗式挖掘堆材料。从理论上讲，通常在轮体倾斜的一定角度挖掘物料。旋转通过轮体前端的弧形挡板后，物料可以借助自身的重力落入弧形挡板连接的储存装置中，然后用该装置将物料放入倒料装置中，最后物料会随着悬臂胶带移动[1]。但在组织实施设备操作时，由于材料质量和性能存在一定差异，斗内会有大量残留物料，这些物料质量相对较轻，经常移动到装置外，物料容易存在于回程带或存放在斗轮机前臂架的各个位置，因为滚筒位置正好在斗轮机的运行范围内，所以回程清洗设备往往不能及时有效地收集散落的物料，最终导致散落的物料进入滚筒。设备连续运行后，由于材料长时间被滚筒和胶带碾压摩擦，混合包装层会损坏，滚筒的使用效果会严重下降。
2斗轮机构故障造成的危害及影响
在斗轮机的维护过程中，如果采用更换方法，头部滚筒的损坏会有一定的复杂性。一般来说，损坏的滚筒往往会回到工厂进行涂胶处理，这会导致滚筒翻修持续时间长，更换滚筒后需要重新调整新安装的滚筒。由于头部滚筒对悬臂胶带跑偏的影响严重，在实施新滚筒更换时，需要反复纠正。更换滚筒不仅需要很长时间，而且需要更多的成本。在整个过程中，斗轮机需要调整到停机状态进行维护，这也会对用户的物料输送系统产生一定的影响[2]。斗轮机使用后，斗轮机中掉落的物质会对滚筒造成一定的损坏。如果选用的滚筒包胶质量不符合规定要求，会导致滚筒包胶结构在短时间内全部磨损。如果仍然使用缺乏包胶的滚筒进行生产，必然会对胶带的使用寿命和效果造成一定的损坏。此外，洒落物料也会堆积在斗轮侧滚筒轴承上。如果不能及时清洗，必然会限制泵送的正常运行，悬臂胶带的一侧也会滑动摩擦。由于悬臂胶带两侧受力不均，会导致头部胶带偏差，必然会对斗轮机的使用效果造成诸多损坏。正是因为上述问题，我们需要正确认识斗轮机物料泄漏造成的危害，积极采取有效的方法进行预防和解决，避免对设备造成严重损坏。
3原因分析
(1)如图1所示，头部滚筒与导料装置之间的距离(图中距离)①）、斗轮侧滑料装置下部(图中距离)②）、斗轮侧导料装置上部(图中距离)③），鉴于这三种结构没有得到很好的保护，斗轮设备在运行过程中会导致物料脱落，这也是斗轮物料脱落的主要原因。
（2）在实际运输过程中，由于不利因素的影响，或组装操作不正确，焊接后圆度不足，轮体与弧挡板之间的间隙较大，导致材料从间隙泄漏。
(3)要高度重视滚筒本身的质量。如果滚筒包胶质量不达标，就不能满足斗轮机在恶劣环境下运行的需要，需要重视。
（4）回程清洗机安装位置选择不合理，头部滚筒连接不合理。取料时，悬臂胶带一般顺时针旋转。头部滚筒与清洗设备之间的距离逐渐增加，会加剧物料洒落的概率，洒落的物料会沿着回程带移动到头部滚筒[3]。清洗设备安装时，清洗弹簧对胶带施加的压力不符合规定要求，或清洗设备刮刀与胶带连接之间存在间隙，也会导致清洗设备无法彻底清洗胶带中的物料，必然会对头部滚筒造成一定的损坏。
4整改措施
(1)在实际工作中，可以适当延长导料的长度，导料装置之间可以安装头部滚筒专用导料槽，有效避免物料落入滚筒。封闭料斗放置在运输系统下部，避免物料落入斗轮侧滚筒。安装操作时，橡胶软帘可以用螺栓连接，不仅可以起到防尘的作用，还可以为后续更换提供更多的便利。保护装置安装在斗轮一侧导料装置的上方和外框架上，可以起到保护作用。应很好地控制整个安装挡板结构的倾斜角度，避免大量洒落物料堆积在滑板上。滑板可以用螺栓连接支架之间，这也可以为后续工作的实施提供更多的帮助。
（2）防止从轮体和弧形挡板之间脱落的材料采取最重要、最有效的措施是设置弧形挡板，适当增加挡板的宽度，并在侧面增加弧形挡板，以便更好地及时收集掉落的材料。
（3）这里的头部滚筒设计改用了排渣滚筒，但如果不关闭上述位置，简单更换排渣滚筒是不可取的。实践证明，进料时卷入排渣滚筒的物料不会从排渣滚筒两侧导出，而是随着滚筒的旋转反复向后喷洒，然后随着胶带再次卷入滚筒。运行过程中扬起大量粉尘，不利于设备的环保要求和日常维护。因此，单纯更换排渣滚筒并不能有效处理此类问题[4]。
结语
通过上述斗轮机构的技术改造，可以简单有效地防止材料洒落对头部滚筒包胶造成的损坏。技术简单易行，施工成本低，可为斗轮机构未来的设计提供参考，也可为使用设备的用户提供相应的解决方案。
