1.防止高温腐蚀措施

由于垃圾焚烧锅炉烟气中含有多种氯化氢和氧化硫气体，必须注意加热层的高温腐蚀。采取以下措施：

（1）为防止局部燃烧引起的高温腐蚀，必要区域采用耐火材料涂层处理。第一烟道高温区采用耐火材料，第一烟道上部、第二烟道采用水冷壁镍基合金堆焊。

（2）考虑到过热器的高温腐蚀，在烟气温度较低的区域布置高温过热器，在高温过热器前布置一组蒸发器，可有效控制高温过热器的烟气温度，高温过热器采用顺流布置，尽可能降低高温过热器壁温，有效避免高温腐蚀；合理布置炉、二、三烟道加热面，设计足够面积，严格控制高于入口烟气温度，不超过650℃，防止烟气温度过高，导致金属壁温度过高。

2.防止锅炉堵灰结焦的措施

由于垃圾物质非常复杂，燃烧后的高速烟气中产生了大量的粘合颗粒。同时，由于烟尘的流动，受热面上的迎风口容易产生粘性积灰。一段时间后，由于积灰层较厚，容易产生“搭桥”现象或全面封闭。同时，烟气前后压差很大，排烟温度升高，加速了受热面的侵蚀，严重干扰了锅炉的正常运行。因此，如何防止上述现象，延长运行周期，降低运行成本，主要通过以下措施实现：

（1）管束前，产生烟气的流体以适当的速度翻转，尽可能离心地分离烟气中的灰尘；保持足够的烟道高度，完全点燃所有易燃气体，将烟气降至最合适的工作温度；

（2）加热管水循环良好，管壁处于适当的工作温度；气体对流加热面必须保持适当的管间距；在管束中，使烟气流量处于适当的速度，避免灰尘造成的管道损坏和灰尘粘附.

(3)科学吹灰。锅炉在二、三烟道顶部设置水力清灰；同时，炉膛吹灰器设置在二、三烟道左右两侧，水平烟道蒸发器和过热器区域设置长伸缩蒸汽清灰，省煤器设置半伸缩吹灰器，交替/组合各种清灰设备。二、三烟道清灰一直是垃圾炉的难题。二期工程中使用的水浴喷雾清灰可以很好有效地解决这个问题。此外，侧墙还设有炉膛吹灰器，保证了二、三烟道的清灰效果。水平烟道对流受热面的工作烟温较高，尤其是蒸发器和高度。因此，采用可靠性高的长伸缩蒸汽吹灰，保证了良好的除灰效果。锅炉尾部垂直通道的省煤器区整体烟气温度低于400℃，避免了高温腐蚀的危险区域。此外，这里的积灰是松散的细灰。因此，半膨胀蒸汽吹灰不仅能达到良好的除灰效果，还能保证设备的长期可靠运行。四套清灰系统的结合充分发挥了各种清灰设备的优点，但同时避免了各种清灰设备的缺点，不仅取得了良好的清灰效果，而且提高了清灰系统和锅炉加热表面的可靠性。

3锅炉防磨措施

3.1余热锅炉的防磨措施

出口烟道是余热锅炉磨损较大的部位和区域。一方面通过优化结构降低烟气流量；另一方面，为了防止烟气直接冲洗设备，在相关部位涂上耐磨浇注料。抓钉采用耐高温合金材料，布置节距小的抓钉或销钉，提高强度。选择抓钉结构作为可靠的集成抓钉，而不是焊接或螺栓连接，可以最大限度地提高金属部件的可靠性。由于管道的冷却，销钉的强度也大大提高，有效防止了耐火防磨材料的脱落。

3.2吹灰区的防磨措施

蒸汽吹灰的长期使用会减少对流受热面管壁的磨损。因此，在方案设计中，各级过热器、蒸发器、省煤器都考虑了吹灰区附件的防磨措施:一方面，在布置管屏时，避免吹灰器喷嘴的位置，防止喷嘴直接喷射；另一方面，喷嘴附近布置了防磨装置。防磨装置采用316L防磨瓦，含有耐腐蚀合金元素。如图6所示，省煤器防磨瓦；另一方面，科学控制吹灰的频率和强度，防止过度吹扫，可以大大减少吹灰带来的管道磨损和减薄，从而延长对流受热面的使用寿命。

3.3选择合理的烟气流速

烟气与对流受热面工质的换热范围较好。选择合理的烟速可以更经济地布置受热面。同时，考虑到锅炉积灰、磨损等重要因素，一般选择在4m/s左右。如果设计的烟速过高，会导致本体阻力大，磨损受热面，但烟速过低会影响传热。因此，选择合适的烟气流速对锅炉的热效率、运行周期、可靠性、稳定性和经济性非常重要。

提高锅炉热效率的措施

4.1保证一次风热风温的措施

垃圾焚烧锅炉一次风温是否达到预定设计值，将直接影响垃圾焚烧的性能和燃烧效率，一次风温至关重要。在设计蒸汽空气预热器时，首先根据风量、加热蒸汽的参数和所需的风温进行计算，选择经济合理的管道间距和介质流速，考虑换热面的剩余量，充分保证MCR工况的燃烧需求，更好地保证低负荷或低热值。

4.2焚烧炉前后二次风改进

从烟气干扰、流场等方面，调整二次风位置和入炉喷射角，尽量避免二次风对冲。优化后，可更好地“锁定”焚烧炉出口烟气，稳定焚烧炉温度场，充分干扰二次风和高温烟气，增加烟气停留时间，促进二次燃烧，使二次风达到更好的效果。

4.3提高锅炉热效率和燃烧率的措施

烟气中可燃碳元素的水平直接影响锅炉的热效率和燃烧率。飞灰含碳量与燃料稳定性、燃烧稳定性、垃圾成分和波动、运行和控制等多个因素有关。新进厂的垃圾一般水分较高，需要在垃圾坑内储存5~7d，使渗滤液尽可能干燥。特别需要注意的是，新鲜垃圾在堆放垃圾的过程中一定不能混入，垃圾的水分要尽可能保持在同一水平，减少垃圾成分的波动，这对稳定燃烧极为重要。此外，在炉排燃烧控制方面，要实现连锁反应和快速反应，尽可能适应燃料波动，减少波动的影响；烟气含氧量为7%~10%。合理的空气量可以充分燃烧烟气中的碳，降低CO含量，提高锅炉效率；稳定的含氧量需要控制炉内过量的空气系数，控制给料系统，尽量减少垃圾量和热值的波动，这与上述燃料的稳定性和良好的燃烧控制密切相关。

4.4沼气回喷系统

渗滤水处理站产生的沼气通过管道引出后，连接气水分离器，通过气水分离的沼气通过管道连接一套罗茨鼓风机加压装置，将加压后的沼气管道分为两条路。沼气管道一路通过架空运输到焚烧炉中进行混合。另一条管道进入封闭式无烟火炬，在混合系统紧急/故障状态下燃烧排放沼气。燃烧器管道保护系统考虑侧墙布置。沼气总管从渗滤液处理站进入焚烧炉区域后，分为各分支管道，分别进入燃烧器，喷入炉内燃烧。

5结束语

锅炉是垃圾焚烧发电过程中最关键的设备。本文在总结一期运行经验的基础上，从防止高温低温腐蚀、防止灰结焦、防磨减薄、防止爆管泄漏、提高热效率、延长运行周期等方面对二期工程锅炉进行了设计优化分析。后续工作要不断总结，不断进行技术创新，促进垃圾焚烧发电厂设计水平的不断提高。