一、火力发电厂煤质检验指标的重要性
1、发热量
火电厂发电生产中使用的热能大部分来自原煤燃烧后产生的热能。当燃煤在燃烧过程中不平衡时，释放的热能不能满足锅炉温度控制的要求，导致煤仓温度低，锅炉工作温度过低，导致锅炉自动保护，扑灭锅炉内明火，最终导致机组停滞，造成严重损失。因此，煤的热量也是电厂检验煤质量的重要指标。同时，热效率、热平衡、煤耗等一些重要数据也需要根据热量计算。高热量煤矿通常表示煤矿质量高，商业价值好。发电厂在测量燃气热量时，一般需要使用专门的试验设备。在测量之前，必须将燃气放入充满过量空气的弹簧中点燃，然后才能测量燃烧释放的能量。
2、含水量
煤在生产运输过程中会浇水，导致煤中水分含量增加。因此，虽然煤中的水分含量不会降低煤的质量，但水分会直接影响煤的燃烧过程。水分含量越多，煤的燃烧效率越低，热量也会下降，导致锅炉炉膛温度下降。最严重的情况下，锅炉熄火，阻碍了发电厂的正常运行。大量煤炭燃烧试验表明，当水分含量超过10%时，每增加1%的水分含量，锅炉的使用效率就会降低1%左右。因此，火力发电企业对进厂煤进行试验后，水分浓度的测定不能马虎。一般来说，煤的含水量大多采用热失重法，即通过加热煤气挥发煤中的水分，然后比较加热前后煤的比例，计算出水分浓度。
3、含灰量
煤在锅炉中完全燃烧后，会有一些东西残留下来。这种残留物通常被称为煤灰，即煤的坩埚。在煤质试验项目中，煤的含灰量包括其中之一。煤中坩埚的主要成分由煤本身的矿物质和化学成分组成，矿物质越多，煤的燃烧就越不完整，从而减少发电的利用，产生更多的煤灰，增加热流传递的压力。巨大的煤尘也会对锅炉设施造成很大的损坏，同时也增加了清洁工清除煤尘堆积时的工作难度。此外，当煤尘增加时，会分层释放到海洋中，对当地的自然环境造成很大的污染。
二、煤质变化引起的不良影响
1、阻碍煤炭的充分燃烧
火力发电厂对使用的燃煤有严格的要求。一旦燃料质量发生变化，必然会产生热值波动，导致燃煤锅炉性能发生变化，稍有不慎就会导致燃煤锅炉熄火。燃煤质量差的坩埚浓度也很高，增加了锅炉系统的磨损和消耗，降低了锅炉的使用寿命。此外，劣质燃煤的含水量也很高，抑制了燃煤的燃烧和放热，容易增加功耗，从而增加了发电成本，甚至严重时导致供电系统失衡。
2、不利于发电厂的生产安全
火力发电厂的主要工作内容是利用热能发电，在发电过程中保持电能的稳定输出，这就要求发电厂在各个工作环节保持正常工作。如果煤质发生变化，会影响燃烧加热环节的正常进行，锅炉熄火后重新点火非常麻烦。因此，如果初始环节出现问题，必然导致发电工作停顿。发电机发电不稳定，容易造成一些敏感部件或线路烧毁，甚至造成一些重大安全事故。同样，由于煤质的变化，锅炉的工作环境也遭受了更严重的腐蚀。如果有些管道无法承受，就会引起爆裂甚至爆炸，严重威胁到工作人员和设施的安全，为火力发电厂埋下了巨大的安全生产隐患，对发电厂的发展也极为不利。
3、降低了发电厂的经济效益
如果火电厂引进低质量甚至劣质煤进行发电工作，不仅不会降低发电成本，而且由于热值不能满足锅炉要求，使用更多的煤，实际上也增加了成本的使用。由于使用不合格的煤，一些设备的损失也增加了对发电成本的投资。近年来，由于政府高度重视环境污染的维护，工厂使用不符合要求的气体必然会产生大量的污染废气，从而增加了工厂对环保设备的投资，这些额外投资的增加降低了工厂发电的效益。
三、煤质试验技术对火力发电厂的重要性
1、具有重要的工作指导作用
在使用煤炭之前，火力发电厂必须经过煤质试验。只有通过煤质试验，才能了解和掌握各种煤质的燃烧性能，进而指导工作人员根据煤质性能合理配比进入发电厂的不同煤炭，减少煤炭资源的浪费和环境污染，节约发电成本。
2、降低入厂煤和入炉煤的热值差
进入火力发电厂的气体热值不同于锅炉中点燃的气体。这是因为煤气进炉时要配比，使不同质量的气体获得良好的燃烧效率，使气体的整体热值不同；二是煤取样方法不同。除机器取样或人工取样外，人工取样还会对人工产生影响，导致煤热值检测结果不同；三是煤炭入库后库存管理工作的原因。因此，煤矿进厂前必须进行煤质检查，使管理人员能够根据当地发电效率差对使用的煤进行管理，使投入高压锅炉的煤获得最佳的燃烧质量，既能保证锅炉的顺利运行，又能大大提高电厂的发电效率。
结束语：
煤炭质量也是影响火力发电厂正常生产活动的重要因素之一。为保证发电工作的顺利运行，保证城镇居民生活或工业用电的基本需要，火力发电企业入厂时应注意煤矿的质量检验，提高检验技能，确保煤矿通过标准化检验程序，质量合格。煤质检测工作的工作效果主要取决于检测人员，提高煤质检测技术，即提高检测人员的工作水平。因此，火力发电厂必须经常对检测人员进行评估和培训，防止检测人员在检测过程中出现严重操作故障，使劣质煤气进入工厂，对发电作业造成不利干扰。综上所述，加强煤质检测将为火力发电企业提供各种经济效益。
