1、汽轮机概述

1.1工作原理

汽轮机的工作原理是锅炉蒸汽进入汽轮机，蒸汽在喷嘴中膨胀，压力降低，速度增加，蒸汽热能转化为蒸汽动能，高速汽流通过叶片，汽流方向改变，促进叶轮旋转，蒸汽本身的热能逐渐转化为供给汽轮机转子旋转的机械能[1]。

1.2结构部件

汽轮机一般主要包括旋转部分和静止部分。其中，旋转部分是转子，主要部件包括联轴器、叶轮、主轴、动叶片等。静态部分包括进气部分、气缸、隔板、汽封、轴承等。由于大多数汽轮机在高温高压下高速运行，属于精密重型机械设备。

1.3汽轮机的特点

汽轮机具有一定的独特优势，即蒸汽流速快、连续性好、蒸汽流量大等，因此能发出的功率相对较大。就大功率汽轮机而言，蒸汽温度和压力高，热效率高。自汽轮机问世以来，大多数专家都在不断探索汽轮机的可靠性、实用性和安全性。而且，在科技水平快速提高的影响下，汽轮机的整体性能非常优越，在很多领域都得到了大力推广[1]。

2、处理发电厂汽轮机组轴承振动问题的措施

根据相关调查数据，发电厂轮机轴承异常振动的主要原因是高压缸和低压缸内部问题不合理。在这种情况下，为了保证轮机设备的正常运行，相关部门和工作人员需要更加重视，保证高压缸和低压缸的科学合理处理，确保轮机的高效运行[2]。

2.1控制高压缸问题的措施

在实际运行过程中，为了控制高压缸本身的膨胀和工作不顺利，相关部门和工作人员需要提高关注，进行科学合理的分析，也需要根据工作人员自身的工作经验，采取科学合理的处理措施，确保处理相关问题。但对于高压缸内的“蛙跳”问题，要控制和处理，需要在轴承下放置不锈钢板。这样，可以科学合理地调整轴承箱与滑块之间的间隙，从而将间隙控制在合格的范围内。工作人员还需要在前箱台板表面均匀涂抹红丹，以增加磨接触面积，提高汽轮机组设备本身的合理抽注方法，确保进一步提高自身的润滑效果。工作人员还需要更换一些磨损严重的滑销，以确保其耐高温，并根据实际情况和特点确保负荷的科学合理分配和控制，避免设备运行过程中的不合理问题。因此，在实施相关改进措施后，在控制高压缸内部问题的过程中，需要进行测试，可以发现高压缸内部“蛙跳”问题消失，在正常运行过程中，轴承不会出现异常振动问题和现象，以确保提高高压缸本身的膨胀能力。因此，当高压缸出现问题时，相关部门和工作人员必须确保提高重视，对存在的问题进行全面分析研究，采取科学合理的处理措施，确保汽轮机组的正常运行[2]。

2.2控制低压缸问题的措施

对于汽轮机组低压缸内部的磨损问题，可以通过改变汽封方式来控制。然而，根据相关调查数据，在实际运行过程中，直齿汽封具有耐磨性。因此，在这种情况下，为了控制低压缸的大降量，需要采用隔板抬高的方式。通过这种形式，还可以避免低压缸内动静碰磨的问题和现象。但对于低压缸内部变形和低刚度问题，一般采用辅助支撑改进，通过这种方式，不仅可以避免低压缸变形，而且可以提高气缸本身的刚度，以确保减少汽轮机轴承异常振动的次数和概率。此外，在改变汽封方式、抬高隔板和辅助支撑的情况下，可以科学合理地处理低压缸内的变形问题和异常振动问题。在测试汽轮机组时，与处理前相比存在较大差距，气缸体的振动频率和变形量逐渐下降。在电网辅助支撑的情况下，在提高低压缸刚度的同时，还可以改善汽轮机组自身轴承振动的问题，减少其内部真空，逐渐减少汽轮机组的振动。因此，当汽轮机组低压缸出现相关问题时，相关部门和工作人员必须更加重视，科学合理地分析，根据实际情况采取科学合理的处理措施，确保低压缸问题得到严格控制和管理[3]。

2.3控制设备运行效率，降低转子受热变形

火电厂的运行效率直接影响着火电厂的经济效益，但盲目追求企业的生产经济效益会增加设备损耗，加剧企业的生产成本投资。只有科学合理地控制设备的运行效率，才能实现火电厂的长期可持续发展。控制设备的运行效率主要体现在设备转子系统的调整和控制、转子温度和偏心的监测、机组设备启停过程的优化和改进三个方面。在机组设备转子系统的调整和控制中，操作技术人员需要利用先进的技术设备监控转子的旋转重心，通过调整机组设备的工作频率，使转子的重心始终均匀分布，实现对转子系统的稳定控制。在对转子温度和偏心的监测中，主要要求维修人员在停机时检查转子部件，及时修复偏心或表面凹凸转子，消除转子热弯对轴承的振动增加，此外，对转子温度的监测也能有效避免内部设备过热造成的损失。在机组设备启停过程的优化和改进中，主要是为了避免机组设备突然启停对轴承的抖动，减少启停过程中的动静摩擦，使设备平稳启动，是有效防止轴承不规则振动的措施。