引言

为了保证炉内火灾检测的正常运行，火力发电厂一般配备两台火灾检测风机，提供冷却风，以保证火灾检测探头的正常使用。锅炉MFT一般有一两个主要保护，或为了失去火灾检测冷却风，或为了失去火焰，在一般程序中锁定，炉温小于50℃时可以停止火灾检测冷却风机，以确保火灾检测探头的安全工作。个别机组由于火灾检测风机振动异常，导致火灾检测冷却风报警或停止运行，导致主要保护动作，导致锅炉MFT，对企业造成一定的经济影响，甚至设备损坏，确保火灾检测风机的可靠运行，及时控制火灾检测风机的振动缺陷具有重要意义。

1火灾检测风机现场安装系统介绍

现场配备火检冷却风机2台，流量3000-4000m/h，单重32kg，电机型号为M2BAX160MLB2，功率15kW，转速2920r/min，电机电压为380V，电流为28A，风机型号为A780，离心式风机。风机效率高，85%以上，振动小，噪音低，风机外壳噪音80dB1m。风扇具有非常光滑的压力特性曲线。用于主运行区域压力曲线流量变化5～8倍，压力只变化±5%，当现场流量发生较大变化时，风机仍能保持正常压力。

火灾检查风机位于炉子的右四层平台上。风机有钢预埋件和钢框架。两个风扇对称对面布置。两个出风口通过手动蝶阀和逆止挡板门后面的手动蝶阀φ219碳钢管道相连。

2异常介绍

机组进行空气动力场时，火灾检测冷却风机一起试运行。根据风机电机驱动端和自由端振动的测量数据，自由端垂直方向数据最大，其余方向振动较大。因此，首先分析自由端垂直方向振动的原因是最重要的。使用北京ZC4000点检测仪进行现场测试后，发现A风机自由端显示的两倍频率成分最大，约为50点μm，二倍频成分11μm，其余倍频、低频、高频分量不大；同时，B风机自由端显示也是最大的双频成分，约48μm，二倍频成分13μm，其余倍频、低频、高频分量也不大。

3振动处理步骤

3.1振动原因分析

由于是新设备，厂家在出厂前做了相应的动平衡试验，火灾检测风机为基础、框架和风机本体，整个运输过程无设备损坏，振动不能大大超标，上述数据也从厂家核实。因此，暂时不能考虑转子不平衡和联轴器缺陷，因此关键是围绕整个支撑系统进行缺陷检查

3.2异常振动处理过程

由于振动主要存在于垂直方向，结合基础支撑的分析，首先确认了地脚螺栓，发现电机与框架的连接螺栓、框架与基础钢架的连接螺栓紧固牢固，无松动。同时，在使用点检测仪检查时，连接处的振动没有大幅波动，但垂直方向的振幅从上到下逐渐减小，但最小仍有35个μm左右的振幅。由此可以证实，风机框架与水泥台面之间仍有振动松动的可能。

据土木工程专业介绍，锅炉运行平台上的原火检风机设计为坐在预埋件上。由于设计图纸到位缓慢，当图纸到位时，操作层已浇筑混凝土。为了完成预埋件的敷设，必须打开原地板，这将影响水泥的强度和防水效果。为避免上述隐患，咨询设计院后，基础改为用四个膨胀螺栓紧固。由于基础框架较长，现场只有四个膨胀螺栓，不能保证长度方向的结构刚度。经过现场测量，发现框架底部仍有30个μm振幅，两台风机自由端下方振幅为44μm和45μm，这与之前风机本体上测量的垂直方向上的偏大值位置一致。由于两台风扇对称，对面布置，确定基础框架对角扭矩。现场拧紧四个膨胀螺栓后，发现自由端下方振动减小，但仍有38个μ振动在m左右。因此，可以进一步确认，底部框架基础需要进一步提高刚度，因此需要在土建单位两侧增加两个膨胀螺栓，并进行混凝土二次灌浆。灌浆凝固干燥后，经现场再次测量发现振动值明显降低。

对于输送介质的转机设备连接的管道，如果管道直接与转机连接，转机振动很容易传递给管道，或者管道振动传递给转机设备，给转机设备带来振动叠加的效果，会进一步导致振动恶化很长一段时间，避免上述危害。对于液体介质，通常在管道的适当位置增加弹性或刚性支吊架，以进一步消除或限制振动；对于气体介质，通常在转机与管道之间的连接部分增加软连接，以实现两个振动源之间的相互隔离。经现场研究，决定更换出口蝶阀的金属膨胀节（因为考虑避免外部尖锐物体对软连接的损坏，不使用软连接）。更换膨胀节后，再次测量振动数据，发现两台风扇的振动值优异。

旋转振动直接影响设备的安全可靠运行，特别是对于火电厂承担主要保护设备，从设备设计、加工、安装和试运行了解设备振动机制，结合设备各部件的振动频谱，合理分析振动原因，结合传统的振动控制措施，采取多种措施，有效控制和消除旋转机械的隐患，确保设备的可靠运行，不断提高机组的运行经济性。在我国电力需求不断增加的背景下，火电厂也取得了长足的进步。为了保证火电厂在发电过程中的稳定性和经济效益，需要分析振动因素，及时处理，确保发电机组的正常运行。