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变压器安装缺陷及处理措施分析

引言


在供电系统施工过程中,变压器安装是最关键的环节之一,其安装质量可直接影响供电系统的正常运行。鉴于此,相关施工单位应加强变压器安装施工质量控制,因为工作在实施阶段,将涉及一系列繁琐的安装程序和安装过程,一旦施工过程未按照严格的规范要求操作,必然会降低变压器安装质量,造成许多安装缺陷,然后为整个供电系统的安全稳定运行埋下一定的安全风险。因此,为了避免这种情况,首要任务是找到方便有效的处理方法,全面解决供电系统变压器安装过程中的缺陷。


1.变压器安装要点分析


1.1安装前的准备工作要点


首先,在绝缘检查中,相关人员应首先对变压器进行绝缘油试验,然后查看绝缘强度、酸碱反应、酸值、闪点、游离碳等相关指标参数是否符合相应的检验标准。此外,还应检查油箱的密封性能。在具体实施过程中,应重点检查油箱的焊缝和密封口,看是否有漏油。一旦存在,应及时维修,以免对变压器的正常运行产生不良影响。此外,还要做好线圈的绝缘测量和判断,即根据国家相应的绝缘检验标准,对变压器的各相绝缘电阻、吸收比和各相对介质的损耗值进行全面检验,然后根据检验结果,准确判断变压器是否盲目投入运行,无需干燥处理;其次,干燥处理应根据变压器的体积和重量采用适当的干燥处理方法。例如,大中型变压器应采用真空铁损坏干燥处理,因为该方法在应用过程中可节省大量电源,绝缘测量和温度调节操作程序更方便,易于管理人员掌握。在实际干燥过程中,需要将磁化线圈缠绕在变压器周围,然后利用线圈通电后油箱表面产生的涡流损耗产生热量,提高变压器匝线的绝缘强度,使变压器达到理想的干燥处理效果。


1.2变装质量控制要点


1.2.1变压器就位要点


在这一环节中,相关施工人员应根据变压器的重量合理选择履带式起重机,同时准备变压器,匀速降低起重机,合理调整,当与变压器中心线重叠时,确保变压器准确到位。


1.2.2散热器安装要点


在这个环节中,切记不要盲目打开变压器箱,以免受到外部环境因素的影响。同时,应对散热器的密封性能进行全面检查,并严格按照设计图纸准确确定散热器的安装位置。此外,为了保证散热器的安装稳定性,安装后应及时采用连接螺栓有效固定安装支架[1]。


1.2.3油枕安装要点


在这一环节中,应先在油枕上安装一系列固定支架,然后按照有关规定合理组装油枕附件,最后吊起油枕,拧紧所有紧固螺栓,确保油枕的安装质量。


1.2.4油管安装要点


在这一环节中,相关施工人员必须严格按照设计图纸的要求合理确定油管的安装和连接位置,然后用支架和紧固螺栓支撑和固定油管。此外,散热器安装前,应先安装油枕,注意继电器的油流方向,避免漏油。


1.2.5泄漏试验要点


一般情况下,变压器投入使用前,应进行泄漏试验,确保变压器未来安全稳定运行。在具体实施过程中,相关人员应先关闭变压器冷却系统,然后对本体进行真空处理,及时关闭变压器阀门和真空泵,观察变压器内部压力的变化。通常,观察10分钟后,变压器内部压力没有明显上升。一旦超过半小时,内部压力将逐渐上升。如果超过临界点1.3mbar,则证明变压器存在泄漏问题。在这种情况下,相关人员应及时发现泄漏点,并采取有效措施进行处理,以确保变压器的正常使用,避免其在运行过程中的渗透问题。


2.变压器安装缺陷及处理措施分析


2.1变压器本体的缺陷及处理措施


在供电系统中,一旦变压器的导线绝缘、导电体和绝缘部件损坏,就会导致本体产生较大的缺陷,严重影响整个供电系统的正常运行。因此,为了改善现状,相关人员应及时采取有效措施,科学处理这些容易出现的缺陷。在具体实施过程中,不仅要将损坏的导线绝缘部分切割成锥形,还要用漆布缠绕。在此过程中,为避免漆布带缠绕时的间隙,应尽量采用半缠绕的方式保护绝缘部分,严格控制缠绕厚度,有效控制本体缺陷的产生,以满足变压器的正常运行需要。


2.2成套组件缺陷及处理措施


首先,处理套管瓷件的缺陷。当套管瓷件的棱角破碎时,如果破碎部位不超过两个,破碎面积不超过瓷件总面积的0.05%-0.075%,可以先用丙酮去除损坏部位的油脂,然后在该部位涂上环氧树脂漆,临时安装在变压器上。但如果套管瓷件有穿透裂纹,应及时更换;其次,油浸冷却系统风扇振动缺陷处理,相关人员不仅使用特殊螺母固定电机轴,端面安装指针,确保指针指示器朝向其中一个叶轮方向。此外,还应在风扇吊架槽钢上固定安装一个可以调节叶轮间隙的螺钉。同时,应严格控制其与尾部指针之间的间隙,使其在0.1mm范围内。电机运行后,可判断尾部指针与螺钉之间是否有较大的接触声,并用固定螺栓拧紧电风扇;最后,对充氮保护装置软囊和隔膜保护装置中的隔膜进行修复。在这个环节中,损坏的软囊和隔膜可以通过补片胶合来修复。也就是说,先用汽油擦拭受损部位和补片表面,晾干后,在胶合表面涂两层胶,然后在每层胶干至溶剂完全挥发,然后将补片粘在受损部位,用滚轮压平,达到理想的缺陷修复效果[2]。


2.3有载分接开关缺陷及处理措施


变压器的安装缺陷主要是由于接触压力不足造成的。在修复过程中,相关人员应从以下两个方面入手:一是更换接触弹簧或在接触弹簧之间增加垫片;二是对负载分接开关的动静触头表面进行全面清洗打磨,去除表面氧化膜,提高接触压力;最后,对于松动的触点,应先打开固定的三个弧形板螺钉锁,然后拧紧螺钉,用锁固定螺钉。最后,切换开关的所有动态和静态触点表面应打磨、清洗和去除膜,检查合格后可重新使用负载分接开关。


结束语:


综上所述,在供电系统中,变压器的安装是最关键的。为了使其安装质量满足相应的标准要求,需要安装;全面掌握工艺和安装要点。同时,要不断提高安装施工人员的专业技术水平,及时采取有效措施,科学合理地修复变压器现有的安装缺陷,提高变压器的应用性能,满足供电系统持久稳定运行的需要。


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