引言

煤炭资源是一种不可再生的资源。为了积极响应国家“节能降耗”政策，火电厂需要考虑不断改进生产各环节，及时更新应用设备和技术，尽可能满足节能降耗的标准要求。为了提高企业的经济效益，企业需要在降低生产成本的基础上增强市场竞争力，在创造经济利润的同时为社会带来更多的效益。

1.智能报警研究背景

公司集控中心具有“全采、全送、全监、全控”和区域集中值班的特点。由于施工时间、运维习惯、设备特点等原因，各厂站的接入数据(包括上位机的报警命名、分级、图片、闭锁、计算到下位机的实点、虚点、顺控流程等。)没有统一的标准，随机性大，集中控制层面报警数量多，杂乱无章，大大降低了集中控制值班人员的值班效率。各集中控制电厂报警信息不规范，可能导致报警信息二义，集中控制值班人员无法准确掌握设备状况；报警信息太多，集中控制值班人员无法掌握最重要的信息。有必要采取各种措施提醒值班人员操作和维护。

2.火电厂集控运行概述

火电厂集中控制运行是统一生产管理和控制发展的产物，有效解决了火电厂单锅炉的运行问题。目前，集中控制运行系统包括锅炉、发电机组、汽轮机组等设备。借助系统优势，可以有效控制设备的稳定运行，为火电厂的稳定运行奠定了良好的基础。与传统的火电厂技术相比，集中控制运行技术可以更好地反映现代生产过程的数字化、集成化和高自动化。其主要核心是实施火电厂生产线的集中控制和管理。生产线控制技术是利用计算机功能提高火电厂生产的自动化水平，实现对大中型生产线的实时监控和异常情况下的人工调节控制技术；生产线管理技术是提高生产线的生产效率，统计分析集中控制运行系统工作中的信息，指导集中控制运行系统在生产过程中的经济运行，防止生产事故的发生。

3.火电厂集中控制运行节能降耗措施

3.1汽轮机组的降耗处理

火电厂的汽轮机组是将热能转化为机械能的外燃回转设备，是火电厂应用最广泛的原动机。从其原理可以看出，汽轮机组在能源转换过程中必然会有一定的能量损失，因此需要尽可能减少这部分损失，以提高能源转换率，可以从两个方面开始：一方面，提高汽轮机组的真空度。研究发现，在功率为60万kw的汽轮机组中，真空度增加1kPa，其能耗将降低2.4g/(kw.h)。基于此，需要在现有技术手段和条件的基础上尽可能保证汽轮机组的密封性，要求火电厂定期检查汽轮机组，一旦发现泄漏问题，应立即填充，以保持汽轮机组的稳定性；在具体工作中，火电厂还需要调整汽轮机组的轴封系统，实时明确凝结水的冷却度；冬季极端温度下，应注意汽轮机组的冷却工作，最大限度地保证汽轮机组的运行安全。另一方面，要注意汽水的质量。在火电厂集控运行过程中，如果锅炉内的水不符合规定标准，汽轮机组的加热面就会结垢。此时，一旦汽轮机组过热，很容易造成结构损坏。因此，在具体工作中，应适当增加煤炭数量，满足发电要求和传热要求；如果蒸汽质量不合格，也可能导致加热位置结垢，进一步降低导管通流截面，增加轮机运行阻力，能耗大。

3.2生产管理方面

对于火电厂集中控制运行节能降耗工作，加强生产管理，具体工作如下：（1）制定相应的管理计划和制度，定期分析火电厂集中控制运行节能降耗问题，建立科学完善的记录系统，对数据信息进行综合分析研究。（2）加强节能降耗意识宣传、工作、生产队伍和有关管理部门开展节能降耗宣传活动，合理调整日常生产模式，提高机组运行效率。（3）加强对员工节能降耗的培训，提高员工的技术能力和专业水平，培养员工良好的工作责任感。（4）加强对生产过程中燃料使用情况的管理，完善燃煤配料比及相应参数的分析。（5）管理人员应严格执行定期维护制度。对于相应的基础设备和日常救援管理，必须科学完善管理，及时发现设备在运行过程中可能出现的故障，确保生产机组的相关设备处于正常运行状态。在停机系统检查过程中，必须对所有设备进行保护试验。

3.3减少工质损失

质量控制是热电厂控制运行的重要基础。通过加强控制，可以有效减少热电厂的能量损失。在提高火力发电厂控制运行质量的过程中，要做好以下三个方面。（1）在低温下回收水。为了防止低温腐蚀，冷却器可以向外排水，有效提高整个机组的充水效率，优化机组控制。（2）工作人员应注意锅炉加热面的处理，定期清洗锅炉加热面，提高锅炉的导热效率。此外，集水工作还可以减少污水造成的工作质量浪费，但在此之前，必须对水质进行测试，只有在保证水质的情况下才能应用于系统的后续操作。（3）工作人员应彻底检查空容器水管，特别是管道本身的密封情况，避免大量水蒸气进入管道，造成大量能量浪费。泄漏问题发生时，经理应立即报告状态，并对汽轮机相关设备进行清洗，以保证整个机组的导热效率高于标准。

3.4加强锅炉燃烧调整

调整火力发电厂锅炉燃烧时，空气系数应保持在合理范围内。由于燃料燃烧不足，锅炉运行时会损失大量热量。(1)因此，工作人员必须科学合理地调整整个锅炉的燃烧状态，以确保锅炉的燃料完全燃烧。(2)在实际燃烧过程中，工作人员应加强锅炉内煤粉细度的检测，确保煤粉细度符合锅炉内燃料适当燃烧的标准。(3)还可以采用多种煤炭混合方法，提高燃烧效率，减少燃烧过程中的能耗。

3.5优化供水工作

在电厂的实际运行中，中间点温度通常由操作员手动偏移，但由于手动操作不当，该方法可能导致中间点温度不可避免的偏差，因此可以有效调整手动供水模式下的中间点温度，改变供水模式可能导致主控制器参数的变化，中间点温度也可能导致设定值的变化。在自动供水模式中，燃料量的变化也可能导致水流的变化，因此控制水流对优化供水非常重要。

3.6创建集散系统控制技术

火电厂控制系统包括大量的技术，包括控制和分散技术，必须合理使用，才能产生良好的综合节能效果。在这些技术中，分层控制模式等其他技术也用于复杂散射系统控制技术的应用。在这种情况下，必须纠正每个具体的调整过程，然后重置为零，逐步形成能效优化系统。这种方法有助于保证群体的有效运行，合理控制参数，使参数更接近设计值，从而降低能耗和水平。阀门内部泄漏对能耗影响很大。通过建立泄漏系统控制技术，可以在阀门内形成泄漏账户，工作人员可以将阀门账户与阀门账户合并，定期检查处理，最大限度地降低能耗；在实践中，必须适当排水和调整水，有效减少用水，实现水资源的回收利用；此外，在启闭过程中需要良好的节能管理。冷启动过程中，应采用冷凝泵供氧换水，有效降低冷凝泵的运行消耗。

结束语

中央指挥中心大量报警信息容易造成中央指挥人员重大报警判断的遗漏、误解和错误。实施结果表明，实现智能运行报警应用后，可大大降低上位机报警次数，降低操作人员监控板压力，自动判断发电运行设备和风险识别，促进手动分析监控板方法向智能的转变，有效提高安全管理水平，有效实现智能运行和智能控制，为企业生产智能决策系统的建设提供有力支持。