引言

近年来，我国电力工业发展迅速，电厂化学水处理技术再次受到重视。在众多行业从业者的努力下，电厂化学水处理技术水平不断提高，各种新型电厂化学水处理技术不断涌现，为电厂化学水处理提供了充分的技术支持。反渗透膜技术是应用广泛的技术之一。因此，探索反渗透膜技术在电厂化学水处理中的应用具有重要的现实意义。

电厂化学水处理标准11

火力发电机组和蒸汽动力设备的水蒸气质量（GB/T12145-2016)可以看出，电厂用水电导率应大于等于20MΩ·cm，硬度为0，二氧化硅含量小于等于20μg/L，pH(25℃)8.5~9.2。电厂化学水中含有悬浮物(粒径大于等于100nm)、胶体物质(直径1~100nm)、溶解离子(钠、钙、钾、氯、硫酸、镁等))、溶解气体（二氧化碳、氧气）和其他物质。在原水pH低的情况下，水对电厂钢材具有腐蚀性，当pH极高时，水中的游离氢氧化钠会引起碱性腐蚀和硅酸溶解。电厂化学水只有在pH合适的情况下才能产生容易排除的水渣（磷酸根和钙离子）。

2反渗透技术概述

2.1技术原理

反渗透膜是反渗透技术应用中的核心，反渗透膜本身是由聚合物材料制成的半渗透膜。反渗透主要以压差为动力，实现水溶液中溶剂的分离，在水过滤中具有良好的应用效果。因为反渗透技术的渗透方向与自然渗透完全相反，所以被称为反渗透。主要是利用外部压力在膜的一侧施加大于溶液渗透压的压力，迫使溶剂反向渗透，然后实现分离。

2.2技术优点

反渗透膜技术设备布局紧凑，实际应用占地面积小，运行能耗低，效率高，产量可达95%。随着技术水平的不断提高，反渗透膜的质量也在不断提高，无需酸碱再生，也不会因再生而停机。使用安全可靠，连续运行，产品水质稳定，为反渗透技术的应用奠定了前提。

3反渗透膜技术在电厂化学水处理中的应用

3.1电化学预处理

反渗透处理前，应提前清除电厂化学水中胶体、悬浮物、有机物、色度、浊度等容易污染反渗透膜的装置。由于原电厂化学水中有机物和硫离子含量高，可采用电化学预处理工艺，氧化降解电厂化学水多为有机物和硫离子。电化学预处理是基于浅沉淀理论，设置两层斜管，两层斜管之间大颗粒絮凝物加速接触，流经上斜管部分回流到絮凝反应池，部分进入污泥区，配合斜管清水区波形多孔集水板收集净水，均匀分配到各配水箱，出水进入滤池过滤微量悬浮物。预处理装置的额定功率为3kW，输入电压和输出电压为380V、0~12V，输出电流为0~500A，处理量为4.5m3/h。该装置使用的药剂为PAM(聚丙烯酰胺絮凝剂)和PAC(聚合氯化铝絮凝剂)复合絮凝剂，聚丙烯酰胺絮凝剂用量为10mg/L，聚合氯化铝絮凝剂用量15g/L，稀释为pH=7.0溶液后，按60r/min的速度絮凝，搅拌0.5h，沉淀0.5h。需要注意的是，溶解水时，需要将复合絮凝剂均匀地撒入搅拌水中，适当地将温度提高到60℃以上，现在配合使用，避免长时间放置。与LAS(直链烷基苯磺酸钠)、CODcr(重铬酸钾作为氧化剂测定的化学耗氧量)杂质后，大部分颗粒状不溶物、水溶性有机物、胶体和细菌被石英砂过滤器去除。

3.2表面活性剂筛选

根据膜污染分析，受污染的反渗透膜表面除了无机污垢外，还有少量的有机污垢，通过简单的酸洗很难完全清除，因此需要添加表面活性剂进行辅助清洗。由于阴离子或非离子表面活性剂只能用于酸洗系统，十二烷基苯磺酸钠被用于实验(SDBS)、曲拉通X－100(TritonX－100、筛选优化辛基苯基聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO5)三种表面活性剂，分别测量不同浓度下单独使用和复合系统的接触角

3.3一级反渗透

反渗透技术在预除盐处理中的应用也取得了良好的效果，可以使离子交换树脂的负荷减轻90%以上，树脂再生剂的用量也可以减少90%。反渗透技术还可用于去除水中的颗粒、有机物和胶体，对减少离子交换树脂的污染，延长使用寿命有很好的效果。反渗透是一种广泛应用于高纯水制备中的脱盐技术。其分离对象是溶液中离子范围和分子量的数百种有机物，反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（ED）技术属于膜分离技术。

在电厂化学水处理中，一级反渗透膜技术装置包括4个反渗透膜（陶氏FILMTECBW30-365）和2个反渗透膜（聚酰胺膜），反渗透膜串联排列。反渗透膜设计通量低于规定的最大通量(4m3/h），单个部件产水量变化大于等于标准值的7%。反渗透装置上设置取样阀，便于取出水质分析样品。同时配备8台计量泵和2台4m3药桶，流量为0.48~1.60L/h；反渗透膜泵进口设置阻垢剂加药系统，降低反渗透膜表面结垢风险，提高反渗透膜产水通量。反渗透膜处理装置进水前，应加入氧化剂，利用氧化剂的还原性，消除微生物氧化和悬浮杂质对反渗透膜的破坏。在一级反渗透膜系统运行过程中，注入的碱剂为氢氧化钠，包括20%液碱、50%液碱或100%片碱等。在注入碱剂的基础上，加入专业的阻垢剂（复合络合物、具有表面活性功能的单体、分散剂和树枝聚合物）。合理添加专业阻垢剂说明书，配合加酸使用，避免矿物结垢问题。如99%LX-106广谱反渗透阻垢剂，每次使用100×10-6，配置1%~1.1%水溶液，在保安过滤器前加入，避免反渗透膜结垢。

3.4反渗透膜清洗

反渗透清洗分为一段清洗和二段清洗。反渗透装置的进出口设有接口和阀门，可与清洗液连接。清洗液是厂家推荐的药剂。清洗液pH值为2~11，清洗温度为30~40℃。一般来说，对于无机盐垢，可以选择pH值为2的0.2%盐酸溶液（或浸泡2%柠檬酸、1%硫酸钠、0.5%磷酸），在38℃及以下的环境中清洗；对于硅垢和微生物，用pH值为11的0.1%氢氧化钠与0.025%十二烷基苯磺酸钠（或0.1%氢氧化钠与1%乙二胺四乙酸四钠混合物）在30℃及以下的环境中清洗；对于金属氧化物，可选择1%硫酸钠（或浸泡2%柠檬酸、0.5%磷酸）在35℃及以下环境中清洗；对于污泥等无机胶体，采用pH值为11的0.1%氢氧化钠与0.025%十二烷基苯磺酸钠混合物在30℃及以下环境中清洗；对于硫酸钙、硫酸钡等不溶性杂质，可选择pH值为11的0.1%氢氧化钠与1%乙二胺四乙酸四钠混合物（或1%六聚偏磷酸钠盐）在30℃及以下环境中清洗；对于有机物，30℃以下环境采用pH值为11的0.1%氢氧化钠与0.025%十二烷基苯磺酸钠混合物清洗。然后用0.2%盐酸溶液进行清洗。然后用0.2%盐酸溶液清洗。上述清洗液均采用去离子水（或反渗透水）制备，混合均匀，提前调节至所需温度和pH值，一般为每个4mm×40mm反渗透膜元件需配值10.01L。确定清洗液后，找到关键的清洗开关阀，避免开关错误造成反渗透膜背压损伤。

结束语

简而言之，反渗透膜技术在我国电厂化学水处理领域的应用仍然缺乏合理性和科学性，导致反渗透膜技术的作用无法得到充分发挥。为了有效地扭转这种情况，我们需要从实际应用的角度进行深入分析，并在此基础上提出有针对性的解决方案，以提高反渗透膜技术的整体应用水平。