1输煤系统粉尘相关要求

1.1粉尘处理的几种方法

1.1.1工艺防尘

在煤炭输送系统的设计中，应注意减少煤块下落，减缓煤体下降率，有效堵塞落煤点，如安装缓冲管、气闸、回流管、全封闭导槽、煤沟幕等。

1.1.2抑尘

抑尘是通过物理手段控制原煤输送过程中附着的煤尘，防止其蔓延和漂浮。这是一种简单方便的吸尘方法。目前常用的防尘措施有两种:①用水防尘。当含尘煤与水接触时，含水量会增加，使粉尘颗粒不能飞扬。此外，当漂浮在空气中的灰尘遇到小水滴时，它们会凝结成大颗粒。②蒸汽降尘。当煤流离开皮带一端并开始下降时，应将饱和蒸汽注入循环管道，以减少粉尘。

1.1.3吸尘(即除尘器)

在输送系统中，通过吸尘降低粉尘浓度是最常见的方法。即在带式输送机导向槽与煤仓之间的原煤漏斗上设置机械除尘设备，从而在导向槽与原煤漏斗之间产生负压，防止粉尘飞扬。

1.2常用除尘器结构及工作原理介绍

一般来说，国内电厂输煤系统的除尘装置主要是袋式除尘器、湿式除尘器和静电除尘器。静电除尘器是一种常用的除尘器。以下将详细说明这些吸尘器的工作原理和特点。

1.2.1袋式除尘器

袋式除尘器按除尘方法可分为机械振动袋式除尘器、脉冲袋式除尘器和气压袋式除尘器。袋式除尘器是一种以纤维滤袋为滤料，将灰尘从空气中分离出来的除尘装置。通过滤网、惯性、附着力、扩散和通过滤布时的静电捕捉灰尘。滤袋采用天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维等。

1.2.2湿式除尘器

湿式除尘器主要是冲击法。冲击式除尘器主要包括多管冲击式除尘器和CCJ冲击式除尘器。湿式除尘器运行稳定，不易堵塞，防潮能力强，运行维护工作量小。但除尘效率低，无法收集干灰，占地面积大，耗水量大，泥浆处理困难。

1.2.3静电除尘器

小型电除尘器是近年来在火力发电厂输煤系统中对煤质有严格要求的新型工艺装置。根据《火力发电厂采暖、通风、空调设计技术规范》，DL/T5035-2004在选择电除尘器时必须符合以下规定:1)煤尘比电阻值为104Ω.cm~1012Ω.cm；2)可燃煤灰挥发率不能超过46%；3)煤粉初始浓度不得超过30克/立方米；4)采用1微米级静电除尘器，除尘效率高，处理能力大，能耗低，无噪音。但在输送系统中，由于空气湿度高，集尘器容易产生粉尘，导致高压漏电短路。静电除尘器设备复杂，对设备的调度、安装和维护要求很高。对粉尘的比阻有一定的要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能保证所有粉尘都达到很高的净化效果。

2.输煤系统综合治理前存在的主要问题

(1)防尘罩结构不合理。顶部扁平，横截面短，气流大，密封性差，导致粉尘飞扬，烟罩两侧煤块严重流失；（2）煤坑振动送料器上下结合面密封性差，密封渗透性好，不易有效堵塞粉尘；（3）原喷淋系统不能实现自动操作，不能达到最佳除尘效果；（4）输送带使用的喷嘴为空心，不适用于输送带表面和输送点的粉尘；（5）拉紧装置会产生大量粉尘；（6）犁式机械未安装防尘喷雾，产生大量粉尘；（7）带头和尾部防尘幕材料差，易磨损，造成粉尘和煤泄漏；（8）带式清洁设备运行效率低，煤带回运问题大。(9)相邻上下传送带之间的落差较大，碰撞和灰尘较严重。为降低土地利用指标，采用大倾角、大落差布置的输煤系统。在煤仓、碎煤机间等高落差地区，煤流对煤流影响很大。（10）运输带附属设备投资效率低，是造成煤炭运输系统粉尘污染最严重的第二个主要因素。（11）煤炭输送系统的基本结构受到严重污染和腐蚀。由于长期使用在清洗系统中积累的粉尘，导致传送支架和导槽严重腐蚀，地表煤水污染难以恢复。经过综合分析，洗涤的弊端大于优点。

3.输煤系统粉尘综合治理应用措施

3.1对传统导槽进行改造

将导槽密封箱侧板放置在带工作带的表面下，拆除导槽带机槽辊内的两个侧辊，用自润滑的超高聚合物滑块代替。皮带在盒式滑块和中间的空转齿轮上运行。密封导槽采用专用复合防溢挡板，避免灰尘泄漏，减少皮带偏差的可能性。

3.2安装挡尘帘

在导槽部分设置多级补偿软幕，将封闭的导槽分成几个小块，防止落料管和导槽内的灰尘扩散，破坏和阻挡灰尘，减少气流时自然下沉。为方便维护，应及时调整可调防尘窗帘。

3.3.3将回流尘室装置安装在导槽上部

设置回流设备，通过通风管与下料管连接。煤仓内的煤流和输送带流向负压环境，煤仓后面的灰尘进入回收设备。回收设备中的灰尘将在重力作用下收集并返回输送机。

3.4安装小功率扁布袋除尘器

为了更好地捕捉密闭导槽中的灰尘，在导槽出口处安装了一个小型（3~5kW）自洁板袋式除尘器。在扁包上结块剥落，振动进入导槽，可以起到很好的除尘效果，防止二次飞灰。小型扁袋式除尘器体积小，功耗低，易损件少，维护方便。为了保持导槽内的微负压，每个袋式除尘器的风量可以根据导槽出口的空气流量增加10%~20%的余量来选择。

3.5采用自动喷雾装置

物料流量传感器安装在导向槽的出口，并将传感器的信号传输到控制器。通过控制电磁阀和喷雾设备，粉尘可以及时喷入封闭的引导槽。采用专用小型喷嘴，具有节水、防雨、防烟等功能。喷嘴应在皮带的非工作面上加湿，以免滚筒和皮带长时间磨损和干燥，造成粉尘。采用新型封闭式导槽结构，结合集尘、喷雾、回流、动力集尘等控制部件，实现复合除尘。该装置具有结构简单、运行自动化、维护成本低、运行安全、节能降耗、环保等优点。

3.6加强静电除尘器的维护改造，确保除尘器的全面投入

（1）为有效保证除尘器的除尘效果，避免在除尘器风管上喷出黑粉，经过仔细分析，对设备进行了以下改进：在除尘器进风管的水平和弯曲部分增加观察门，便于检查和清洗，建立常规检测系统；二是在除尘管出口设置调整挡板，及时调整风量，确保除尘所需风量，避免风量过大引起的煤粉吹出。（2）考虑到煤质的变化，特别是煤的含水量较高，电场很可能发生短路。除人工控制水除尘外，维修人员应每月定期清洗一次，并定期清洗电场风管。清洗后，电场水应脱水，以确保清洗效果。（3）电除尘器电源模块变换器故障的主要原因是内部电容器部件老化，绝缘差，导致高压电源短路，影响除尘效率。建立设备使用寿命管理记录，定期更新和预控制，防止设备在使用过程中出现故障，影响除尘装置的运行和效率。

4结语

综上所述，煤炭输送系统的综合防尘工作非常繁重。为了达到良好的控制效果，应加强对各工序的监测，根据各工序的特点采取科学合理的防尘措施，不断研究新的技术和方法，使煤炭输送系统的综合防尘工作达到良性循环。