引言

随着工业生产技术的不断创新和发展，我国智能机械管理可以更好地提高设备运行的稳定性。可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC）它能更好地实现配送和总控制的线路布置模式，将机械设备的运行与设备控制相结合，在多台机械设备的同时运行和复杂的电气系统管理中具有显著优势。是促进工业生产现代化发展、机械设备无人化、智能化管理的重要技术手段之一。

1、PLC的概念和优势

(1)PLC的概念

PLC是随着机械化和自动化生产的快速发展而发展起来的一种新型计算机控制技术。通过获取当前设备的运行状态信息，可以快速比较分析，利用软件系统的编辑功能发出相应的操作指令，使整个过程更加高效方便。PLC主要通过计算机端口连接实现串联，通过不同的软件设计有效提高机械设备运行管理的多样性和功能服务的全面性。

(2)PLC的优势

PLC配线方式的灵活性使其在使用和操作上具有显著的优势。特别是其内存可以实时记录机器和电器的整个操作，从而更好地实现系统的个性化管理和维护。PLC通过CPU（CentraProcessingUnit）进行大量的数据比较和处理，使其更有效地控制，特别是在一些紧急情况下，可以达到快速响应的目的。PLC系统中的输入/输出界面与机电系统和计算机管理系统相容性好。安装在原机械系统中非常方便，不会对现有线路造成很大干扰，也可以通过软件程序进行升级更新；整体使用成本控制较高，因此得到广泛应用。

二、PLC控制系统的线路布置类型

(1)集散控制系统

配送管理是指在多台机械设备共同运行的过程中，按照终端分散连接的方式进行统一管理，通过不同的模块划分提高机电管理的有效性。在配送控制系统中，PLC通过计算机和通信技术与机械设备连接。当控制网络交叉时，可以优化系统的软件设备，分别满足不同设备的监控管理要求。配送管理系统中的集成应用主要是指通过中控平台和CPU对各模块的信息进行分析，利用其高效的计算能力提高系统的控制效果。

(2)总线控制系统

总线PLC配线模式在实际工业生产中得到了很好的应用，特别是大型设备集成，可以准确利用总线与模块的连接，实现对各终端的有效控制。在PLC系统中，在响应特定操作命令时，只有总线与相应设备连接，才能避免传统继电器控制中数百条线路并行运行的弊端。通过控制不同的线路，可以满足不同的操作命令需求，降低操作成本，提高相关单位的效率。

三、PLC在机械电气控制装置中的应用分析

（1）优化基本控制

在应用PLC之前，必须明确机电生产系统的运行特点和实际功能，以确保系统的基本控制逻辑结构更加科学。在实现PLC系统信息交互功能的过程中，将涉及其他一些网络线路的规划和设计。例如，在系统的人机交互界面设计中，需要提前编制相应的操作软件，并将相关的指令内容和信息传输到控制计算机[5]。在数控中（NumericalControl，NC）控制端汇合主控制器与机械设备控制之间形成良好的连接，一般考虑通过总线连接优化控制效果，确保数字信息的有效输出。在CPU中，不仅需要对PLC系统和设备运行信息进行分析和处理，还需要内置存储卡，以保留PLC系统的许多运行信息。一旦发生故障，可为技术人员提供参考。

（2）建立中控模式

中央控制管理模式不仅能更好地满足大型机电系统的管理和应用需求，而且能为企业节省人工管理成本。技术人员只需监控中央控制平台数据反馈的信息，就能更好地掌握当前设备的运行状态。PLC中央控制平台的建立与车间内的设备分布、模块划分和线路布置密切相关。PLC系统中的线路控制接口需要与机电系统中的运行线有效连接，以确保兼容后更好地实现数据和信息的双向交互。与各模块单线管理的运行模式相比，中央控制系统可以通过更复杂的线路布置实现管理节约和高效，满足自动化生产的控制需求。

(3)调整逻辑系统

在实现PLC控制功能时，逻辑反应是一个非常关键的条件。在编写程序时，首先要了解其工作特性。例如，各种功率传动模式会对系统的信号传输产生一定的影响。机电设备的模数控制与PLC的逻辑程序设计有很大的不同。模拟信号的当值判断将直接关系到切换命令的正确性，因此需要提前测量。只有清楚地了解PLC的控制数量，并编写PLC的软件设计。由于PLC的线路设计方法不同，会出现模块连接的问题。因此，要注意抑制线路上的干扰，最好地保护接地，防止因误接触和停电导致PLC数据处理的逻辑紊乱。

(4)强调功能物联网

随着网络技术的快速发展，PLC可以更好地操作、维护和管理各种机器和电器。作为PLC的关键反应终端，各设备在提高企业经营效率方面发挥了积极作用。例如，在分布式控制系统中，各机电设备可以利用通信网络和控制平台形成相应的通道，进一步发展双方的信息互动特性；此外，机电设备和各行业的生产过程可以更有效地协同工作，实现多环节、多设备的PLC控制。PLC收集大量操作数据后，可利用计算机进行智能监控，构建云计算平台，扩大其管理功能。服务模块与用户终端和设备管理之间的有效联系，使PLC在实际应用中得到广泛应用，是实现自动化和信息化的主要标志。工业企业机电设备的原理图。

(5)电气系统管理

机电系统的管理要从全局的角度出发，重视各种类型的危险因素，充分发挥自身的检测能力，进行全方位的监控。日常定期维护应根据机器和电子的工作时间进行，但在一些高频工作中，个别设备很可能出现问题。PLC可以实时定位存在潜在问题的设备，使维护工作目标更加明确，从而有效降低维护工期和成本。

(6)流程操作调控

在PLC的实际使用中，生产过程的变化会有很大的不同。在实际使用中，PLC可以优化工艺，提高产品的质量和效率。例如，在机械产品的生产中，臂的位置调整包括上升、下降、左右位移、加强运输等，都要求机器人在每个过程中准确定位。在加速操作的同时，与其他机器一起工作，而机械手需要在一定时间内保持稳定，以实现良好的协同工作。

结语

PLC系统中的配送控制、总线控制和大规模机械生产可以形成更好的适应性，特别是在机电控制装置中。在PLC线路的逻辑开关设计中，必须充分考虑机械设备的运行特点和管理要求。在不同的要求下，PLC系统的设计和软件系统的分析会发生相应的变化，更有利于保证系统指令的科学性。通过PLC模块，可以更好地优化和调节机械生产过程，实现对存在隐患的设备的隔离、关闭和运行维护监控，有效维护企业的生产安全。