PLC工程是近年来发展迅速的工业控制装置，在工业生产的不同领域都取得了良好的效果。目前，PLC工程接线端口通常采用可拆卸的方式，方便相关人员在完成PLC编程时更有效地完成维护工作。但在未来，随着机械工程产品的全面发展，相关产品将表现出更好的效果。因此，我们需要注意基于PLC工程的机电设备安全控制的系统设计，了解具体要求，以促进现代工业的发展。
1电气设备容易出现的安全问题及原因
在机电设备的实际运行过程中，最有可能出现以下问题。首先，隔离开关在安装过程中可能会产生误操作，从而影响机电设备的实际运行。主要原因是隔离开关本身的触点在开关动作完成过程中可能与地面的压力和接触面积达不到相应的比例标准。从长远来看，隔离开关的触点可能会产生相应的氧化反应。同时，由于长期的电加热效果，触头的电阻增大，甚至会造成触头损伤。其次，在整个机电设备中，断路器是另一个开关元件，通常出现在母线的接线中，与两个隔离开关一起使用。但实际上，如果隔离开关和断路器本身的组装和安装方法不符合相关要求，不能达到具体的标准目标，就会相应地影响整体关闭速度。同时，相关指标不能达到具体操作标准，甚至可能造成触头损伤，造成严重后果。此外，在整个机电设备的安装和生产过程中，受其他问题影响，保护装置也会被拒绝。特别是在变压器内部，如果变压器内部的保护绝缘层被击穿或损坏，整个操作过程中就会发生爆炸事故。
2系统软件设计
2.1机械电气设备运行状态判断
由于对设备运行状态的影响程度不同，对设备的影响程度也不同。因此，在遵循状态反应精度的原则下，选择设备运行状态判断因素[6]。考虑到各种判断因素的重要性，将其分为两类：一级判断因素和二级判断因素。其中，一级判断因素主要包括机电设备的运行因素、维护因素和停机因素；二级判断因素主要包括历史维护数据、负荷程度、短路断路、操作过压等。考虑到不同因素数据的变化与机械电气设备运行状态之间的关系是积极和消极的，根据积极相关因素判断其运行状态的公式为：（1）公式（1），T表示机械电气设备运行状态参数；Pn表示设备运行过程中的测量数据；P0表示设备相应指标下的允许值；Pmax表示设备相应指标下的允许最大值；T表示影响程度系数。根据上述公式，计算出与设备运行状态正相关的运动状态参数。假设χ当T>表示机械电气设备的状态阈值时，χ当T时，说明此时控制的机电设备的运行状态为故障运行状态；<χ或T=χ此时，被控机电设备的运行状态为正常运行状态。根据反向相关因素，判断其运行状态的依据公式为:(2)公式(2)，T表示机电设备的运行状态参数；Pmin表示设备对应指标下的允许最小值。根据上述公式(2)，计算出与设备运行状态反向相关的运动状态参数。同样，按照上述方法，将计算结果与阈值进行比较，以实现对机电设备运行状态的判断。
2.2机械电气设备模糊机械电气设备模糊机械电气设备模糊
PID控制应明确模糊PID控制是控制过程中的综合控制方法，控制过程的基本思想是基于计算机技术的应用，通过模拟神经元，实现前端的有效控制，但大多数控制对象需要遵循一定的控制原则，因此控制结果具有一定的随机性和模糊性。要保证控制行为在此过程中的有效性，应从信息界面和输入端进行信息模糊表达。当信息通过模糊端传输时，推理机可以实际处理信息值。此时，后端将调用知识界面制定信息规则。当信息与知识库中的信息匹配成功时，可以根据知识库中既定的控制模式直接转换控制量，转换后输出控制的实际量，作为模糊PID控制的结果。在控制过程中，其流程可以用以下公式表示:(3)公式(3)中，u（t）表示模糊PID控制输出值；K表示比例系数；e（t）表示为控制过程中产生的误差值。根据上述公式，将输出结果作为控制参数，实现机电设备的安全控制。但在实际应用中，导入的大部分信息不能与知识库中的内容连接。因此，有必要对信息对接过程中的偏差值进行分析。通过偏差分析，得到一个特定的值P，P被导入控制器。此时，控制器中的规则将根据实际规则在线调整参数。调整后的参数属于模糊量，执行机构将根据输入模糊量参数解决控制量。可在计算前消除设备运行过程中的静态误差，避免静态误差过大引起的设备运行振荡和信号偏差。
3基于PLC工程的机械电气设备安全控制设计方案
合理确定机电设备的单元控制方案。在机械设备安全控制的具体设计环节，需要对工作中的相关参数进行单元化处理，明确机电设备整体运行过程中的三相电流值、工作频率和参数指标，综合分析判断不同设备的安全性能，规范整体设备的运行，有效分析机电设备的安全控制和安装环节，及时了解相关问题并进行调整，有效保证机电设备安装控制的实际效果。基于PLC工程的机电设备安全控制系统，防止其他误差，保证整体设备的使用效果。在此过程中，需要手动调整PLC控制器中的各种运行指标，并使用传感器及时监控和分析相关数据。
自动调试整体机电设备。对于整体机电设备安装后的测试环节，需要对整体功能进行相应的调节，了解设备中单独传感器的具体使用状态，形成整体传感器网络系统。基于PLC控制器，对整体机电设备不同环节的数据进行相应的整体分析和处理。根据一定的算法和各种智能算法，计算整体设备参数，有效分析处理系统中可能出现的问题，实现整体控制，实现机电设备的安全保护功能。完成自动监控和通信工作。
对于基于PLC广场工程的机电设备安全控制系统本身和传感器网络，可以同时构建监控和通信功能平台。也就是说，在正常状态下，传感器可以及时将检测到的数据信息传输给PLC控制系统。同时，传感器的不同部分也可以进行相应的通信。这种情况的原理主要是基于不同传感器网络之间的拓扑结构。在此基础上，可以对整个机电设备系统进行综合分析，保证其安全性和运行稳定性。
结束语：
一般来说，基于PLC工程的机电设备的安全控制系统对安全有一定的要求，需要结合实际情况进行相应的设计，反映系统设计的基本原则，通过相应的测试保证整体运行效果。
