简介：目前，在锅炉加油运行过程中，选用的燃烧设备主要包括热炉和浓缩EI-XCL煤粉助燃器。由于锅炉内部系统在加油运行过程中可能受到燃油污染，从而影响内部系统的运行质量。为了尽可能减少上述因素对灰硫系统运行状态的影响，需要纠正锅炉加油运行时的系统状态。
1、锅炉加油对灰硫系统运行状态的影响
一般来说，锅炉的运行过程是在锅炉煤油完全启动之前，先在锅炉内加油，燃油稳定燃烧后改变燃料。此时，锅炉进入煤油混合燃烧的运行阶段。在此阶段，锅炉内部燃烧将出现一段时间的不稳定期。燃烧状态完全稳定后，将煤作为燃料填充锅炉，逐渐增加锅炉内部机组的负荷值。此后，锅炉开始正常运行。通过对上述操作过程的分析，可以发现锅炉在启动过程中需要放置一些燃料作为助燃剂。但由于燃烧初期锅炉内温度不够高，燃料中的一些成分可能会气化，但不能完全燃烧。这种情况的出现会使这部分成分没有完全燃烧，随着锅炉烟气进入吸收塔。当烟气与洗涤剂接触时，烟气中未燃烧的燃料成分会随着洗涤剂流入吸收塔内部浆液，然后吸收塔内部浆液中有机物含量显著增加。考虑到吸收塔本身是锅炉整体烟气管道的重要组成部分，如果这部分内部残留油污总量显著增加，吸收塔内部浆液的质量和价值将下降。从长远来看，不仅会影响脱硫设备的运行稳定性，还会导致主机停机故障，对锅炉系统的整体产生极其不利的影响[1]。
二、解决灰硫系统油污问题的方法
（1）安装事故烟气冷却系统
在当前锅炉系统运行过程中，在引风机和吸收塔附近设置事故烟气冷却系统，可有效避免进入引风机和吸收塔的烟气过热，保证吸收塔内部件的安全。目前常见的烟气冷却系统是烟气冷却水系统，系统中的水源主要来自工业泵或消防泵，其中脱硫系统正常运行时，烟气冷却水系统中的水主要来自工业泵；当脱硫系统不能正常运行时，烟气冷却水系统中的水主要来自消防泵。目前，烟气冷却水系统的工作温度在120℃-140℃之间。当烟气温度超过设定温度时，系统将通过洒水装置对烟气进行冷却处理，降低烟气温度，避免烟气温度过高，威胁吸收塔内的安全，提高可溶性硫化物、氮化物等物质的吸收效率，提高烟气脱硫率。
（2）优化低负荷运行模式
在锅炉低负荷运行过程中，为了保证锅炉始终处于相对稳定的运行状态，往往需要添加燃料来帮助燃烧。在这个环节中，未完全燃烧的油气成分受到塔循环泵、氧化空气等因素的影响，容易使吸收塔内的液体产生大量泡沫。面对上述情况，为了尽可能减少燃料对锅炉内部环境的污染，在保证吸收塔内部件安全和脱硫工作取得良好效果的基础上，采用适当的方法暂停循环浆泵，减少油与空气的接触面积，降低起泡概率。同时，在锅炉运行过程中，如果只需要在短时间内投入一定量的助燃剂，可以在吸收塔内投入一定量的消泡剂，降低吸收塔内的泡沫含量，保证锅炉系统的正常运行。
(三)增加废水排水量
考虑到目前吸收塔的液位主要由烟气量和氧气流量决定，吸收塔内部液体数据测试主要依靠安装在吸收塔内部的压差液位计来完成液体的液位测试。如果吸收塔内液体表面存在大量泡沫，必然导致压差液位计测量数据与真实数据之间存在一定偏差。这种情况不仅降低了液位测量的准确性，而且阻碍了后续补液和烟气吸收的发展，而且容易导致吸收塔间歇性溢流，影响锅炉系统的正常运行。面对上述情况，在当前吸收塔运行过程中，可以打开备用旋流器，增加废水排放，减少吸收塔内油的积累，在实际工作过程中，备用旋流器也可以在一定程度上实现吸收塔内部系统的清洁处理，同时提高吸收塔运行效率，延长吸收塔的使用寿命。同时，为了实现吸收塔内液位的有效控制，可以在清除溢流管高度的基础上对系统进行消泡除硫，然后查询液位。如果液位过高，可以通过打开吸收塔的净化阀来降低液位；如果液位过低，可以通过补浆除硫来满足后续烟气中污染物的吸收，从而有效降低烟气污染物的排放量[2]。
（4）设置专门的排水管道
正常情况下，当吸收塔内液体流动时，溢流液体流入吸收塔内设置的排水坑，实现液体的有效循环。但是，如果吸收塔内溢流的液体量相对较大，部分液体将无法通过排水孔完成正常循环，甚至部分溢流的液体也可能通过入口烟道流入烟道，缩短烟道设施的使用寿命，增加发生安全事故的可能性。如果锅炉开始长时间燃烧，液体流出的水将返回吸收塔，这在一定程度上影响了油的正常排放。同时，受油污本身粘度的影响，在吸收塔的长期运行过程中，塔内液体质量会下降，对后续吸收工作的顺利发展产生不利影响。现阶段，为了尽可能避免溢流问题，对锅炉设备的正常运行产生不利影响，可在出风口、烟道等区域设置专门的输排水管道。锅炉启动时，可先喷洒冷却洗涤水，观察洗涤水的流动情况。如果现阶段洗涤水回流，流入烟道区域的液体也可以通过烟道中包含的输水管流入吸收塔，避免洗涤水腐蚀烟道，防止液体冲击引风机叶片，影响引风机的正常运行
[3]。
(5)改造脱硫装置
为了尽可能减少锅炉运行过程中产生的碳颗粒和飞灰，减少杂质对吸收塔内液体的污染，在向锅炉添加煤炭之前，需要完善锅炉内的除尘器和除尘系统，确保系统在煤炭添加前处于正常运行状态，以降低烟气中有害物质的含量。
（6）加强设备维护管理
在目前的灰硫系统工作过程中，为了尽量减少锅炉油对设备运行的不利影响，处理现代、信息设备对锅炉设备工作状态的实时监测，还需要安排技术人员定期检测设备，明确吸收塔内油积累是否过大，滤网灰积累是否过多，烟气管道是否过度腐蚀。发现问题后，定期监测吸收塔内液体含油量，清洁吸收塔或更换吸收塔内液体，及时清洁滤网，采用新型阻燃耐磨陶瓷材料更换烟气管原材料，确保锅炉正常运行，为除硫工作的顺利开展提供保障。
结论：在环保指标越来越严格的背景下，为了保证灰硫系统的正常运行，提高系统的运行效果，分析锅炉油运行，明确影响灰硫系统工作状态的因素，然后采用有针对性的方法处理问题，达到促进锅炉机组稳定运行的目的。
