引言
焊接质量对整体施工效果起着至关重要的作用。因此，必须明确机械焊接质量的影响因素，采取有针对性的质量控制措施，提高机械工程的质量水平。
1机械焊接的影响因素
1.1焊接材料
在焊接材料中，扩散氢含量是评价其性能的重要指标。由于当前焊接工作中无关变量的良好控制效果，该指标主要取决于焊接材料本身的物理和化学性质。但从实际情况来看，由于各种外部因素的综合影响，仅通过本标准评价仍难以避免焊接接头开裂等问题。特别是在使用二氧化碳气体保护焊接时，由于焊枪喷嘴的高温和一些飞溅物的影响，焊接材料的扩散氢含量可能会进一步增加，导致焊接材料原本符合要求的指标超限，因此需要特别注意这一内容。
1.2焊接工艺
机械焊接中有多种焊接方法，其中渣焊和埋弧焊的热输入相对较高。如果焊接面积相等，这两种焊接方法将导致最大的收缩变形。相对而言，手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊在热输入和收缩变形方面相对较小。当热输入较高时，如果加热范围较大，焊接效率也会显著提高。因此，在选择焊接工艺时，应考虑效率和质量，合理选择焊接工艺，合理确定相关焊接参数。确定方法参数后，还应通过模拟实验对焊接工艺进行评价，然后根据合格的工艺评价报告和图案技术要求制定焊接工艺程序，编制焊接工艺说明书，指导焊接工艺的正确进行。
2机械制造中机械焊接质量的控制对策
2.1建立焊接质量管理体系
机械焊接作业看似简单，但质量控制点非常分散。除焊接工艺参数外，外部空气温湿度、工作环境、风速、人员技术水平等都会影响焊接质量。因此，在焊接作业中，要建立完善的质量控制体系，识别各作业环节的关键质量控制点，密切关注环境和条件的变化，注重焊接作业的规范化运行和有序发展，在质量管理的同时注意安全防护。可成立检查组，协助技术人员进行焊接作业，从确定焊接质量目标开始实施全过程焊接质量控制，提高焊接作业的专业性、规范性和标准性，显著提高焊接质量水平。
2.2焊接材料的控制
焊接材料的选择应综合考虑母材的物理性能、化学性能、加工性能、使用性能（机械性能、耐腐蚀性能、高温性能、低温性能等）。以及焊件的结构、厚度和焊接条件。其中，机械性能是压缩设备安全运行的最基本条件，是压缩设备设计的基础，因此焊接材料的选择应首先保证机械性能。焊接材料的选择原则如下：（1）同一钢焊接时，焊接材料的选择一般按等强匹配原则进行，即焊接材料的选择应保证焊缝的机械性能高于或等于母材的强度。（2）焊接不同强度等级的低碳钢、低合金钢时，应保证焊缝的抗拉强度高于或等于强度较低侧母材的抗拉强度下限，不得超过强度较高侧母材的抗拉强度上限。
2.3防止焊接气孔的产生
气孔是焊缝质量的常见缺陷。气孔的产生会降低焊缝的牢固性。在机械运行中，如果压力和温度过高，会导致焊接部分泄漏。因此，在焊接作业中，要高度重视气孔的预防。具体措施是避免焊丝伸出过长，将焊丝伸出长度控制在10~15cm范围内。同时，在室外焊接作业环境中，要避免风力过大的时间段，有效解决气孔问题。此外，使用前要注意脱脂处理，去除焊接材料表面的油污和杂质。必要时，可以用砂纸打磨焊接材料，促进焊接材料与机械材料的融合，有效提高机械焊接质量。
2.4控制焊接设备的电压
在机械焊接处理中，要密切关注焊接的质量和效果，根据实际情况和具体要求控制和调整相应的焊接工艺参数。在各种参数中，焊接速度和焊接电压对焊接质量有显著影响。如果焊接速度过快，会导致焊缝均匀性不足。如果焊接电压过高，焊接部分的温度会迅速升高，加速焊接材料的熔化，造成焊缝不均匀的问题。因此，在实际工作中，要检查焊接电源、极性材料和电弧电压的范围，将焊接速度控制在合理的范围内，控制焊接层的温度。在选择和调整焊接工艺参数的同时，还需要控制电压输出值，提高焊接工艺水平，保证焊接质量。
2.5提高焊接人员的技术水平
焊接是一项专业技术，在实际操作中需要严格遵守技术标准和规范，及时发现和解决焊接质量问题，调整相应的焊接工艺参数，对焊接人员的技术水平提出了较高的要求。因此，在机械焊接中，结合材料特点、焊接工作环境和条件组织焊接工作队伍，检查焊接人员是否具有相应的技术资质、焊接工作经验等，必要时培训焊接人员，逐步提高知识技能结构，使其技术水平更适应焊接安装要求，不仅能提高焊接质量，还能有效避免焊接缺陷的发生。
2.6焊接质量检验
焊接检验贯穿于焊接过程中，是保证压力容器焊接质量的重要环节。根据焊接工艺，焊接检验工作分为焊前、焊中和焊后检验。(1)焊前检查主要是对焊前的准备工作进行检查，包括焊接环境、焊接设备、焊接工艺文件、焊工资质、焊缝布置、组对定位、坡口准备、焊前预热等。（2）焊接检验主要是对焊工执行工艺文件、遵守焊接纪律和产品实际焊接质量进行检验。制造单位的检验人员和监督机构的监督人员应不定期对施工现场进行检查，比较焊接参数和工艺文件的实际要求，发现问题后立即停止现场工作，然后根据对产品质量的影响，采取下一步纠正措施，如焊缝返工或性能试验，同时加强焊工的教育和培训。(3)焊后检查主要包括焊缝外观检查和无损检查。焊缝外观主要检查接头表面是否存在表面裂纹、孔隙、夹渣、未焊接、未熔化、未填充、弧坑等缺陷；焊缝与母材的过渡是否光滑；角焊缝形状是否凹形，过渡是否光滑；焊缝余高、错变量、咬边是否符合标准要求。无损检测主要是利用射线或超声检查焊缝内部缺陷，利用磁粉或渗透检测检查焊缝近表面和表面缺陷，正确把握无损检测机会，如封头拼接焊缝成型后无损检测，成型前无损检测，成型后弧形过渡区无损检测，焊接后24小时无损检测，临时吊耳和垫板切割后的焊缝应打磨光滑。
结束语
机械焊接是一项综合性和复杂性较高的工作，其质量控制工作不容忽视。因此，在今后的实际工作中，应结合焊接施工现场环境的复杂性，以及钢结构和焊接方法的多样性，详细探讨机械焊接的影响因素。然后根据探索结果，设计更有针对性的焊接质量控制措施，明确焊接技术要点，实现焊接质量的稳步提高。
