1.机电一体化在机械设计和制造中的应用

1.1　数控技术

数控技术广泛应用于数控激光加工、数控齿轮、数控火焰切割等机械设备中，整合了各种技术。上述设备的有效应用为现代企业制造和机械设备提供了支持，可自动完成换刀、转台、主轴头的旋转，提高了工业生产的智能化程度，提高了生产效率。例如，德国西门子880系统控制轴的应用促进了CAM、CAD技术正朝着更实用的方向发展，数控轴高达24轴。在早期生产中，系统往往针对简单的技术，随着数控技术应用频率的增加，为智能生产提供了可能性。数控技术可以促进人工智能技术的实时和系统的发展。

1.2动力设计

机电一体化在机械设备动力设计中的有效应用，旨在节约能源，提高生产效率。在过去的工业生产中，机械设备在运行过程中需要大量的能耗，整体生产效率较低，制约了企业的发展。一般来说，在机械设备的设计、制造过程中，一定要仔细分析能耗问题。机电一体化技术的应用可以有效降低能耗，提高设备的动力水平。以液压机为例，它是一种比较传统的工业设备，需要较高的能耗，能量利用率较低。在以往的工程设备中，液压机的生产率很低，能量利用率不超过1/3。机电一体化技术应用后，机械设备制造领域的液压挖掘机配备电子调速装置，相关设备可根据实际情况自动调节压力、速度等工艺参数，降低设备能耗。此外，大多数机械设备使用柴油，电子调速装置可以安装在柴油机上，柴油机可以及时调整工作模式，以达到提高效率的目的。

1.3传感器

在机电一体化技术中，传感器是一种重要的信息传输装置，可以有效地将各种系统的不同信号传输到各种组件中，并启动组件进行相应的工作。利用传感器技术传输信息，使数据更安全、更快地传输，提高数据传输的准确性，大大降低数据传输的误差。在此期间，传感器系统不仅需要依靠集成通信技术，还需要与执行系统集成，使信号传输到指定位置，启动组件，完成动作指令。例如，在一些切割机械中，机电一体化的应用可以提高传感器检测的敏感性。对于运行中的机械设备，可要求轴承、驱动系统、温度、旋转系统等进行实时检测。；此外，制造设备的精度可以及时传输到机械控制系统，以实时监控机械设备。

1.4　监控系统

机械设备运行时，容易出现一些紧急问题。例如：设备突然出现故障、原材料供应不足等。此时，机械设备应及时采取对策，如：停止运行，以免增加安全隐患。为了使机械设备及时做出相应的反应动作，必须不断优化监控系统，实时监控机械设备的运行状态，及时发现故障，自动解决一些问题。机电一体化技术的作用主要体现在自动报警、故障诊断和处理系统的设计上。利用自动报警技术、故障诊断和处理技术，可实现对工程机械传感和液压系统的有效监测。万一机械设备出现异常现象，系统会自动查找故障部位，初步确认故障方向和类型，及时发现报警信号，让工作人员第一时间采取必要的维护措施。监控系统故障报警工作原理：在监控系统内安装一套标准化的机械设备本体结构和各部件参数装置。在日常运行中，机械设备可以通过监控系统有效地将各部件的细节传输到信息系统中，并与正常参数进行比较。如有较大差异，将立即发出警报，避免故障的影响。机电一体化技术在机械制造中的应用提高了设备的工作效率，控制了机械设备损坏的概率，提高了机械设备的使用性能。

2.机电一体化技术在国内外的未来展望

2.1自动化

目前，我国主要重视技术方面的自动化功能。机电一体化作为一项综合性功能，自动化的实现也是其发展的必由之路。自动化功能的出现使整个生产过程一致，即同步发展，部分设备的运行可以顺利实施，无需人力指挥。自动化功能的出现增强了制造领域的准确性，具有自动化功能的监控系统，使整个生产过程中的每个环节和设备都能单独进行和实施；在紧急情况下，按照设置的程序自动解决。

2.2网络互联

智能化和自动化的发展为机电一体化应用模式提供了目标和方向。由于互联网的先进性和开放性，工人可以使用电子设备随时远程控制和传输信息。该技术的应用也在增强准备和安全性，工人可以采用互联网技术远程控制机械设备；或者各部门的工作人员没有时间或空间的限制。因此，机电一体化应用技术具有划时代的意义。

结束语

机电一体化应用模式在我国制造业领域处于领先地位，也是其发展的必由之路。机电一体化应用模式在我国各行业中发挥着非常重要的作用。深入分析探索该技术，与其他技术功能有效结合，将极大地促进我国生产领域的发展。因此，该技术的应用具有划时代的意义。