对于汽轮机来说，是否处于正常运行状态往往可以通过汽轮机的实际振动来判断。如果汽轮机在正常运行过程中出现异常振动问题，可以说明汽轮机组在长时间运行过程中出现故障。汽轮机异常振动的原因有很多。为了保证汽轮机的安全稳定运行，有效提高汽轮机的运行效率，必须避免汽轮机的异常振动问题，使汽轮机的运行振动在允许的临界值范围内。

1汽轮机振动危害

振动主要是指偏离原平衡位置，位能和动能转换。振动范围不超过一定范围的振动不会影响汽轮机的正常运行，无危害，但当振动超过一定范围时，会损坏汽轮机，降低工作效率。轴系统中心的变化、发电机转子中冷水路的局部堵塞和轴承磨损都是汽轮机的异常振动，会导致整个机组部件松动，甚至加剧内部动静摩擦，导致汽轮机磨损，加速汽轮机的老化。振动是由多种因素引起的。汽轮机安装或维护后，应检查振动程度，确保振动范围在国家规定范围内。在我国目前的标准中，汽轮机的振动范围应小于0.05mm。

2汽轮机异常振动的原因

2.1中心不正引起的异常振动问题

首先，在启动过程中，由于加热时间不足，直接加速后负荷增加过快，导致气缸加热后膨胀不均匀，调节系统卡住，气缸不能自由膨胀，与转子相对倾斜，汽轮机组位移异常，导致汽轮机异常振动。第二，汽轮机组经过大修后，安装后轮存在问题，中心位置不正确，运行过程中出现振动问题，表明汽轮机异常振动随负荷增加而增加。第三，如果进气温度远远超过设计标准的实际条件，会增加膨胀差和气缸变形的风险，使汽轮机轴向位移超过允许限度，导致汽轮机异常振动问题。第四，当转子因某些原因与气缸不同时，很容易发生间隙振动问题，导致汽轮机异常振动问题。

2.2转子质量不平衡引起的振动

①在运行过程中，叶片断裂、脱落或磨损不均匀、腐蚀、结垢，使转子质量不平衡。如果发电机转子绕组松动或不平衡，就会导致转子质量不平衡。由于上述原因，当转子出现质量不平衡时，转子每周都会受到质量不平衡产生的离心力的影响。这种离心力周期作用的结果是振动。②转子弹性弯曲，引起振动。转子弯曲，即使不引起汽轮机动静部件之间的摩擦，也会引起振动。由于转子质量不平衡，其振动特性与振动相似。不同的是，这种振动显著表现为轴向振动，尤其是通过临界转速时。③轴承油膜不稳定或损坏引起振动。油膜不稳定或损坏会迅速烧毁轴瓦乌金，导致轴颈因加热而弯曲，造成剧烈振动。④汽轮机内部摩擦引起振动。移动叶片与静叶片相互摩擦，通流部分轴向间隙不足或安装不当；隔板弯曲，叶片变形；推力轴承工作异常或放置不当；轴颈或轴承乌金侧向间隙过小，会引起摩擦和振动。⑤水冲击引起振动。当蒸汽中的水进入汽轮机时，水的冲击会增加转子的轴向推力，产生很大的不平衡扭矩，使转子产生剧烈的振动。

3汽轮机异常振动的解决方案

3.1做好汽轮机的安装和维护工作

异常振动是汽轮机运行过程中的一个缺陷问题。因此，在汽轮机组的安装和维护过程中，首先要做好汽轮机组的试运行，确保汽轮机组的振动指标满足标准要求后方可投入使用。在安装过程中，记得找到汽轮机组的中心位置，与转子相对，不能有位移问题。同时，要做好汽轮机的定期维护，制定科学合理的维护计划，避免汽轮机的安全风险。如果汽轮机在运行过程中出现异常振动问题，必须及时找出原因，确保振动降至允许范围后才能继续运行。在汽轮机启动过程中，应确保足够的加热时间，并确保汽轮机的运行条件符合设计标准。

3.2利用传感器加强对汽轮机的保护

一套完善的振动保护装置包括各种传感器，如位移传感器、温度传感器、重力传感器、角度传感器和压力传感器。使用这些传感器可以形成监控系统、保护系统和信号报警系统，这些系统结合在一起，成为保护汽轮机安全运行的重要设备。当汽轮机振动超过临界值时，装置可发出脉冲信号，实现主门的自动关闭和汽轮机的紧急停机。近年来，随着各行各业的自动控制，保护装置对汽轮机的重要性不言而喻。因此，企业应加强对保护装置自动化的研究，不断提高保护动作的安全性和可靠性。

3.3解决汽轮机异常振动

①解决油膜振荡故障。汽轮机工作时，油膜振荡经常发生，需要采取合理措施解决。主要方法有很多:一是增加轴瓦比亚处理；二是减少轴瓦顶部间隙，增加轴瓦承合金宽度；三是减少轴颈与轴瓦之间的接触，但避免这个角度太小，可以控制在300～400以内；第四，降低润滑油粘附性；第五，调整转子位置到平衡状态。

②解决汽流激振故障。在汽轮机运行过程中，经常会出现汽流激振故障。当这种情况发生时，很难立即采取措施解决问题。经过一段时间的调查和分析，我们可以找到最好的解决办法。具体来说，首先要对汽流激振数据进行统计分析，然后详细记录下来，以图表的形式显示出来。借助图表观察，可以找到内部规律，方便解决实际问题。

③解决转子热弯曲故障。汽轮机长时间工作后，转子经常弯曲，对汽轮机的运行状态影响很大。当转子在外力作用下弯曲时，必然需要更换新转子，有效解决汽轮机振动故障问题，确保汽轮机的合理运行。为了减少汽轮机故障的发生，不仅要确保设备的合理安装，还要确保级别人员的丰富经验，便于站在不同的角度，加强设备的运行和安装控制，确保设备的合理运行，最终为发电厂提供充分的供电保障。如有故障，工作人员应详细检查故障位置，主动分析原因，及时采取措施，加强日常维护，让工作人员做好工作记录，合理控制故障。

3.4加强对汽轮机的振动监督

加强对汽轮机振动的监督，及时发现异常振动问题，并给予有针对性的解决方案，是降低汽轮机异常振动范围的关键。为此，应为汽轮机安装轴承振动测量装置和大轴振动测量装置，以监督汽轮机组在实际运行过程中的振动。如果汽轮机振动异常，超过临界值，测量装置会发出报警信号，提醒工作人员维修，甚至停机，以免进一步扩大损失。

结语：

综上所述，在汽轮机运行过程中，如果出现异常振动，不仅会影响机组运行，还会导致电力系统故障，最终导致设备难以运行。为了改变这种情况，在汽轮机运行过程中，必须加强日常维护，合理采取措施分析振动原因，从源头上消除故障风险，确保汽轮机运行稳定高效，为电厂建设带来更大的经济效益。