简介：为了确保燃气发电厂设备的安全运行，确保相关设备始终处于良好运行状态，需要定期检查，在此之前，相应的汽轮机盘车需要停止运行，SGT5-4000F（9）联合循环机组缺乏相应的维护和停止程序，由于没有外部冷却气源，转子与气缸温差大，通过滑动参数停止可有效降低汽轮机气缸温度，缩短盘车时间，为后续维护工作提供良好条件。因此，有必要加强对联合循环机组滑动参数停止运行的研究和讨论。

一、滑参数停机及其优缺点分析

滑动参数停机是在保证机组安全的基础上，通过手动控制，实现主、再热压力、温度下降速率和机组负荷的控制，使汽轮机缸等温度均匀快速冷却，停止汽轮机进气，达到停机的目的。

滑动参数停机的主要优点包括以下两个方面：一方面，滑动参数停机操作可以有效缩短汽轮机气缸的冷却时间，使盘车在短时间内停止运行，为后续设备的维护和处理提供良好的条件，有助于缩短维护时间，提高维护效率。另一方面，在滑动参数停机操作过程中，主蒸汽温度有效降低，在停机过程中加入保护液，实现过热器等设备的保护，有效避免热系统腐蚀，达到延长设备寿命的目的[1]。

滑动参数停机的缺点包括：一是在滑动参数停机过程中，机组燃烧模式处于先导预混和次先导预混模式，对机组燃烧系统损坏较大；二是滑动参数停机时，机组长期处于低负荷运行状态，机组运行经济性低。

二、燃机电厂联合循环机组滑参数停机操作方法

以SGT5-4000F（9）联合循环机组为例，在实际设备维护过程中，由于实际生产需要，无法提前停机维护，如正常停机操作，温度降至150℃约10天，缩短维护周期，决定使用滑动参数停机，详细操作方法如下。

首先，机组负荷需要逐渐减少到150MW左右，并保持一段时间。在此过程中，燃气机排气温度没有明显变化，主蒸汽温度的冷却速度可控制在每分钟1℃以内，确保主再热蒸汽温度降至520℃，整个机组可保持相对稳定的运行状态。

其次，当汽机高压蒸汽温度接近高中压内缸金属温度时，需要继续降低燃机负荷，确保过热蒸汽和再热蒸汽冷却水全部关闭，避免汽温下降速率过快，影响停机安全。此外，当主蒸汽温度降至490℃时，应确保机组运行状态稳定。此时，应加强对过热蒸汽和再热蒸汽过热的关注，确保低于50℃。

第三，当汽机高压蒸汽压力为7.8时Mpa，锅炉中压汽包水需要调整，以确保水位约为－50mm，然后重新输入DEH“并网后控制”。汽机高中压调节阀的阀位为100%，阀位变化率为0%。检查高中调节阀，要求全开。

第四，如果汽机负荷变为50MW，高排气阀打开，高排气止回阀关闭。高排气止回阀关闭后，汽机负荷降低。此时，需要手动关闭高排气通风阀，避免降低冷再蒸汽，促进热再蒸汽处于低温状态。同时，燃气机负荷稳定，烟气温度保持在400℃左右。此时，设备参数显示烟气温度和蒸汽温度差较小，而汽轮机金属温度稍高，高中压内缸进气口上部外壁温度较低。

第五，当汽机负荷下降到45MW时，需要检查低压主蒸汽调节阀的状态，以确保其自动关闭。此时，汽机的有效功率会下降，下降速度会更快。此外，低压疏水阀将自动打开。为了保证整个设备的稳定性和安全性，需要密切关注阀门前的压力，以确保压力在可控范围内。

第六，当汽轮机气缸温度降至目标值时，需要在此状态下稳定工况，运行一段时间，然后关闭高压和中压调节阀。当汽轮机负荷低至8MW时，按停机顺序停止整个机组。

最后，停机后，滑动参数停机时修改的设定值和参数需要分别恢复[2]。

三、滑动参数停机控制要点

在滑参数停机的实际过程中，应重点加强对以下三个方面的控制。

首先，控制燃气机的排气温度。在实际操作中，在正常关闭过程中，当排气温度低于一定值时，系统会对高压门发出指令，导致其按一定速度逐渐关闭；当排气温度进一步降低时，汽轮机负荷会急剧下降，使高压门迅速关闭。因此，滑动参数在正常程序下无法停止。为了保证滑动参数的顺利停止，需要加强对燃气机排气温度的控制，通过手动控制改变温度匹配值，实现对排气温度的有效控制，促进排气温度的逐渐降低，满足滑动参数的停止要求。

二是汽轮机高中压缸热应力控制。在启停过程中，蒸汽参数的变化会改变气缸和转子金属的温度，进而产生温差，使金属内部产生热应力。热应力的出现会缩短汽轮机的运行寿命。为了避免这种情况，给机组的运行造成损失，有必要加强对热应力的控制。因此，需要控制蒸汽参数的变化，从而达到降低热应力的目的。对此，在停止滑动参数的过程中，蒸汽冷却速度应控制在每分钟2℃以下，气缸金属的冷却速度应控制在每分钟1℃以下，以确保产生热应力的温差在较低范围内，从而实现对热应力的有效控制。此外，为了保证热应力的控制效果，在实际停止滑动参数时，应加强对相应位置温度和热应力参数的监测，以确保停机运行的顺利进行，避免对机组产生不良影响。

三是加强燃烧方式控制，避免燃烧方式频繁切换影响机组设备运行安全。在实际操作过程中，如果燃烧方式频繁切换，需要立即停止滑动参数停止操作，及时找出燃烧方式频繁切换的原因，或通过快速降低燃烧负荷来控制燃烧条件，避免燃烧方式切换过程中热应力过大，对设备造成损坏。在实际操作过程中，可以缓慢降低燃烧器排气温度的匹配值，然后缓慢打开高压冷却水，降低高压主蒸汽温度，将排气温度修改为正常值，恢复机组运行状态，确保机组运行稳定后继续停机[3]。

结论：综上所述，联合循环机组在滑动参数停机过程中，应结合实际情况和参数控制目标，合理控制排气温度、热应力和运行状态，加强系统参数的控制和监控，一旦出现问题，及时恢复机组运行状态，确保滑动参数停机运行稳定，避免对机组产生不良影响，缩短设备使用寿命，确保滑动参数停机运行，缩短维护时间。