引言

高度8m以上、跨度18m以上的工业建筑工程高支模施工，是水平混凝土构件模板支撑系统的支模作业，平均负荷大于15kn/m2、集中线载荷大于20kn/m2的模板支撑系统。高支模施工技术应用广泛，承载能力强，但施工复杂，高支模施工危险性大。施工前需要编制专项施工方案，经专家论证。做好高支模施工中的施工和技术质量控制措施，优化施工管理，总结应用经验，提高工业建筑工程施工安全水平。

1工程概况

本项目位于安溪经济开发区龙桥园官桥B-3地块，福建福佳电子科技有限公司厂区1#厂房及综合楼高支模施工。本工程总建筑面积21084.78m2，结构类型为框架结构。1#厂房地面4层，综合楼地面5层。总建筑高度为1#厂房21.15m，综合楼18.01m。

2高支模施工技术要点

2.1支模设计

本工程厂房地面4层，总高度21.15m，综合楼地面5层，总高度18.01m。由于建筑工程高度高，跨度大，超高梁支撑系统根据工程实际情况进行施工。基础支撑的设计应满足工业建筑的承载力要求。工业建筑的整体结构层设计和支撑架的高度≥20m或水平高宽比≥8m时，设置整体单水平加强层和双水平加强层[1]。单水平加强层每间隔4间4间。～6米处设置剪刀支撑与立杆连接。双水平加强层每隔10米设置一次。～15m设置在支撑架的顶部和中部，周围和中间每100米～垂直斜杆设置在15m处。水平加强层设置在工厂和综合楼中的空间结构层，具有刚度和变形约束，以及高支撑架的顶部。

2.2施工准备

施工用钢管、紧固件等施工材料经严格质量检验合格后方可进入施工现场使用。同时，详细记录建筑材料，按品种规格堆放整齐，质量符合国家建筑业施工规范要求。每个紧固件和钢管的质量符合工程质量要求，拧紧扭矩控制在45～60N.m，钢管和紧固件的选择不应有变形或缺陷。保持施工材料堆放现场通风干燥，施工材料堆放整齐清晰。高模施工前，做好施工人员的技术交底工作，重视施工人员的专业操作培训和施工技术交底工作。关键施工技术环节的交底内容是立杆施工、剪刀支撑施工、支撑架施工技术及相关环节的施工注意事项。模具施工完成后，安排专人严格执行检查，验收合格后方可进入下一道工序。

2.3高支模施工工艺

高支模施工工艺：立杆安装施工工艺：→搭设扫地杆→纵向、横向水平大横杆→剪刀撑→支撑架搭设→模板安装→支撑架拆除→验收。在工业建筑工程中，高模具施工质量直接影响工程主体结构的施工质量和生产安全。因此，从立杆、剪刀支撑、支撑架、模板安装、支撑架拆除五个方面进行严格的施工技术管理，确保高模具施工质量，防止施工安全事故的发生。

2.4高支模立杆施工技术

起步杆搭设结合建筑高度，选择不同的立杆交错起步。立杆之间的接头应交错设置，相邻立杆接头不应同步设置。一根立杆的两个接头，沿高度方向错开设置的距离控制大于500mm，每个接头中心的距离主节点小于步距的1/3。梁底扣件式钢管采用单根立杆，当单根立杆不能满足梁底高度要求时，采用交错搭接。对接扣件连接扣件，不能搭接，上段钢管柱与下端钢管柱在水平拉杆上错开固定。当支撑柱发生一定角度倾斜时，侧梁倾斜支撑杆或支撑柱顶表面倾斜，固定确保支点稳定（如图1所示），支撑脚设置杆防滑措施。梁与板的纵横间距相等或成倍数。可调支撑设置在立杆顶部，U型支撑和梁底主次楞施工保证顶部紧固，避免缝隙。螺钉伸出钢管顶部的长度小于200mm，螺钉外径与柱钢管内径之间的间隙小于3mm，螺钉上端和可调螺钉的长度小于0.5m。立杆施工达到立杆上下同心，