目前，火力发电厂锅炉普遍采用锅炉燃料技术，火力发电厂运行会产生很大的燃料燃烧费用，要达到节能降耗的目标，必须加强节能管理。采购燃油时，应选择性能较好的原材料，并按种类分类堆叠，优化库存，减少燃料在贮存过程中的热损失，防止后续燃烧产生一定影响。由于锅炉运行过程中很容易出现结焦问题，因此，为提高实际运行效果，可选用新的燃料添加剂，在提升灰熔点的同时保证燃烧效能。

1热动力锅炉燃料概述。

炉内主要是由外框架内的炉壳和锅炉内燃机控制组件组成，外框分为底壳和面壳，锅底的主要作用是固定锅炉的燃烧，起到稳定作用，一般还用一些辅助设备安装在固定锅炉位置，这样底壳与墙就能固定连接。壳体的主要作用是防止灰尘和其它因素对锅炉的影响，起到保护作用。内燃机控制系统是整个锅炉的核心部件，随着技术水平的不断革新与完善，目前在控制锅炉燃烧方面逐步走向自动化、智能化，对锅炉燃烧的温度控制也越来越精确。

热动力锅炉的工作性质是热设备的换热器。通过对现有火电厂的工作流程分析，可以看出，普通燃料中的工业油、煤等是不可再生资源。就经济效率、技术水平和能源利用效率而言，虽然我国天然气、石油等资源较为丰富，但由于燃烧产生的价值远低于其自身的价值，因此燃烧方式获得所需能源的价格远低于其自身的价值。由于我国煤炭资源十分丰富，煤炭产量逐年增加，并可满足火电厂的资源供应需求，因此，现阶段我国大多数火电厂仍以煤炭为主要燃料。

煤的组成是非常复杂的，它含有许多化学成分，如氧、氨、氢、碳、硫。硫磺可分成几类，其中硫单质的同素异形体也有多种，如斜方硫、单斜硫、弹性硫等。硫化物一般以硫化物、硫酸盐或单质形式存在于自然界，天然单质硫对人体无毒性无害，而稀硫酸、硫酸、亚硫酸、亚硫酸盐有毒，硫化物一般具有极高毒性。浓硫酸会腐蚀人体皮肤，另外硫化物可以通过燃烧产生化学反应，对锅炉来说是一个非常危险的因素，有可能使锅炉的金属结构受到腐蚀而损坏，影响锅炉正常运行，缩短锅炉的使用寿命。而且这些气体对环境有一定的污染，必须经过处理后才能排放。煤中含有一定含量的水份，这些水对能量的转化也有一定的影响，会降低能量的转换效率，在实际的运输等环节中，也可能由于煤的进水而增加锅炉燃烧难度，降低煤炭资源的利用率，从而大大降低火力发电的效率和质量。

煤油化验中，主要是化验部分样品。煤油样品具有较好的代表性，化验人员应根据测试内容的实际情况，选择质量和量值，并按实际值进行判断和分析，从而确定煤油实际使用价值，因此，要把煤质化验作业做好，非常关键。要根据检测的内容，制定一个合理的检测方案，煤样的性质、质量、检测内容等，要根据实际内容来确定。通常，一部分煤样不够充分会使化验工作无法达到理想的效果，因此会影响最后的化验结果，对于这种情况，应在化验前制定较为详细的次序和措施，再按照方案执行。

2发电厂热能锅炉燃料燃烧过程。

火力发电锅炉的燃烧主要由碳、硫、氢三个元素来完成。燃油未充分燃烧会产生一氧化硫、一氧化碳等多种有害气体，有害气体的产生不仅降低了燃料的利用率，而且有可能对环境造成损害。充分燃烧既能提高燃料利用率，又能最大限度地减少环境污染。一般情况下，燃料燃烧可分为以下过程。

2.1预热工艺。

燃油燃烧前应进行科学处理，燃料经干燥处理后再加热。燃油经干燥后有利于充分燃烧，受热时，燃料温度逐渐升高，内部分子移动速度逐渐加快，这有利于燃料在燃烧过程中发生完全氧化反应。发电厂热能锅炉中的固体燃料一般在300℃条件下，完全燃烧后再分解。所以，燃料可以在燃烧前提前将火力发电锅炉内的温度提高，并保持较高的温度。从而可使原料在高温下达到预热效果。预加热时，应注意燃料湿度的影响，湿度越大，炉温要稳定，且炉温要稳定，物料预热时要注意炉温的变化及风量的变化。所以在实际运用过程中应结合实际情况进行合理的调整。

2.2燃烧工艺

在燃料经热处理后，煤已经达到了最佳燃烧状态，所以只需向热能动力锅炉注入足够的氧气。足够的氧可以确保燃料能够完全燃烧，提供最大的热量，从而提高热能锅炉的燃烧利用率。

2.3燃油控制。

由于锅炉通风直接影响通风控制，严格执行对锅炉蒸汽负荷的要求最为重要。燃油控制的目的是消除内部干扰，提高系统效率。由于两者关系密切，在锅炉通风系统中应注意其相互影响，应重视燃油质量和锅炉通风装置的适用性。

2.4送风控制。

为确保经济性，需对燃容变化进行适当调整，以保证燃烧量。其主要任务是调节供风量和燃油量，确保锅炉燃烧效率达到最大水平，使锅炉的经济效益满足用户需求。然而，风量控制系统要求炉膛压力控制在规定的标准范围之内，进风量和进风量都要平衡。炉内压力大小对锅炉燃烧安全、经济运行具有重要意义。压射流过大引起爆炸，当冷空气进入炉内后，将直接影响燃烧。所以，送风可作为前馈信号，增强系统的调节能力。所以采用风量与燃料的最佳配比，可使可燃物充分燃烧，减少资源浪费，使燃料燃烧能量最大。