3.提高火电厂热能锅炉燃烧效率的措施。

3.1引入新技术，提高汽轮机的效率。

目前，国内火电厂普遍采用的发电方式是利用汽轮机把蒸汽中的热能转换成电能。但是，汽轮机在实际运行过程中也会出现各种运行问题，如汽轮机内部各种部件互相摩擦，会导致工作效率下降，耗能大。为此，可引进新技术以提高气流通过速度，或对透平内部部件采用新工艺进行改造，改变零件外形，以减少摩擦产生的阻力，加强日常维修与维护，从而提高工作效率，降低能耗。

3.2选择适当的供气方式。

热动力锅炉不同的供气方式对其运行效率和运行质量的影响也有所不同，为了提高燃油利用率，还需要结合火电厂的实际需要，在运行过程中不同燃烧环节选择合适的供气方式，并且可根据燃烧过程中可能受到的各种因素影响，及时调节风速，控制好温度，以确保煤的燃烧效率。

3.3选择合适的燃煤类型。

热电厂不同的燃料种类与性能对锅炉燃烧状态有一定的影响，所以不同类型锅炉选择的燃煤类型不同，在实际工作过程中要结合锅炉的实际工作状态来选择合适的燃煤种类，降低热电厂燃料成本，提高锅炉利用率，才能保证锅炉燃烧质量。

3.4对二次风量和燃竭风进行了优化。

炉膛燃烧效率与供气有密切关系，因此要有效提高燃料的利用率，就必须在空气供应上下功夫。对风量供应提出进一步优化策略。为保证煤燃料能完全燃烧，将煤分层分隔燃烧，并在每层二次风箱中设置了最佳风量比例。为保证二次风箱中风量供应的合理性，应通过科学测量，确定供风度。由于锅炉内部结构的多样性，在风量测量过程中会产生各种各样的阻碍，因此对锅炉送风的研究还需要进一步深入。

4锅炉环境保护装置研究前景。

4.1层燃燃烧自动控制技术及系统的研究发展趋势。

目前，我国燃煤链条炉排锅炉运行水平一直较低，各使用单位对锅炉出力的要求也不同，除了设备选型不符合生产现状的原因外，运行操作基本上依赖司炉工的经验，没有形成一套程序化、体系化的控制系统。导致锅炉长时间处于非最佳工作状态，锅炉的实际运行效率往往无法达到设计效率。开发机电一体化技术，提高系统自动检测、诊断、控制水平是当前实现燃煤工业锅炉节能降耗的重要技术途径。

4.2大型化燃煤炉优化改造趋势。

近几年，随着城市产业结构调整、工业园区建设、集中供热、热电联产等，大型锅炉的市场需求不断扩大，成了部分行业企业的主导产品，因此改善、优化、大力发展燃煤工业锅炉技术和产品，对推动行业发展具有重要意义。

4.3燃烧生物质工业锅炉技术研究与产品开发。

本课题在工业锅炉技术研究及产品开发过程中，主要包括：①针对中、小型容量燃烧物质锅炉的研制开发。一般来说，生物质能有一定的碳含量，但这种燃料的碳含量比较低，而且整个燃烧时间很短，不能耐烧。在整个过程中，由于锅炉内部的湿度很高，所以温度相对较低，想要保证燃烧的稳定相对困难。作物在燃烧过程中，由于这类物质中含有大量的碱性物质，易造成锅炉内换热面积大，在炉膛内产生了严重的腐蚀问题，在此基础上，开发生物质燃烧技术，研究与开发的重点应放在对生物质燃料特性分析层面上。②材料处理技术研究和开发工作探究，在研发期间，会着重对生物质能资源的来源进行比较分散的分析，与此同时，也需要做好相应的采集、运输、保管工作的开展，以及生物质燃料的运送，上料及运行控制等工作中系统关键技术的研究与开发工作，保证了研究开发技术得到应用，可以进一步降低生物质资源利用总成本，并使锅炉燃烧对环境造成的不利影响降至最低。

结束语

综合来看，热能动力锅炉的运行状况对经济效益也有一定的影响，为了保证其经济效益，需要提高燃料的利用率，采用先进技术进行创新，改善热能锅炉燃烧状态。选用适宜的煤油和供气方式，借助新技术，加强锅炉内部部件的日常保养与维护，进一步提高锅炉工作效率。