1.煤矿机电设备管理与维护存在的问题。

煤矿机电设备安装投入使用后，在运行过程中会出现磨损和老化，导致机电设备容易出现故障。为了延长机电设备的使用寿命，必须对机电设备进行有效的管理，并对机电设备的故障进行维护。然而，由于地下机电设备的多样性和大小，在设备管理和维护方面仍存在许多问题。以下是煤矿机电设备管理和维护中存在的问题。

1.1机电设备管理存在的问题。

机电设备管理的主要目的是消除机电设备的安全风险，减少机电设备故障的发生，使机电设备处于最佳运行状态。但由于各种原因，煤矿机电设备管理中仍存在一些问题，主要表现为以下几个方面：a）机电设备的维护时间不当。部分煤矿对机电设备进行定期维护，但不考虑设备的使用，有时维护频繁，造成部分材料的严重浪费，有时维护太晚，部分隐患造成设备严重故障，严重影响设备的运行。b）很难有效地规范工人的操作。每种设备都有其正确的操作方法。如果操作人员不了解设备的性能，就很容易非法操作，这将严重降低设备的使用性能，甚至造成机电安全事故，而且在煤矿生产过程中，这种非法操作已经被多次禁止。c）在设备运行前，由于大型煤矿管理的情况。此外，许多煤矿已经制定了一些机电设备管理制度，但由于缺乏保障而流于形式。

1.2机电设备维修存在的问题。

机电设备维护的主要目的是消除机电设备的故障。在使用机电设备的过程中，故障是不可避免的。为了不影响煤矿的正常生产，应立即采取措施消除故障。然而，在维护机电设备故障时存在许多问题：a）维护效率较低。目前，煤矿采用的一些机电设备结构比较复杂，维修工程师需要花费大量的时间才能找到故障。B)维护不完全。在许多情况下，机电设备的故障不是单独的位置故障，而是由其他地方的故障引起的。维护过程中未能找到故障的原因，导致维护不彻底。C)技术人员的水平还不够。现代矿山机电设备大多集成了一些电子元件，煤矿技术人员水平有限，遇到这种故障无助，只能等待制造商进行维护。

2.完善煤矿机电设备管理与维护的有效措施。

2.1建立完善的管理机构。

管理团队是规划整个煤矿企业工作的核心部门，特别是机电设备管理，通过管理机构完善科学管理，不仅是提高煤矿机电设备运行效率的有效途径，而且可以有效降低现有的风险因素。首先，企业应根据当前机电设备的类型和数量，借鉴以往的工作和先进企业的经验，规划管理人员的数量。二是选择管理人员，优先选择具有相关管理经验、熟悉设备的员工，并通过面试考核确保人员选择的公平性。三是优化管理机构人员，定期培训新管理模式和新设备，及时掌握设备情况和管理方法。同时，应适当加强管理部门的权利，以应对突发事件。例如，当机电设备出现故障时，管理部门有权在第一时间派遣维修部门，以防止联合维修部门扩大管理机电设备。

2.2完善煤矿机电管理体系的应用。

完善的煤矿机电管理体系是机电设备管理的基本标准。充分应用好管理体系，可以有效提高机电管理的质量和效率。以太原一家矿业公司为例，对应用进行了具体分析。首先，矿业公司根据各机电的特点和使用要求，对当前机电进行了合理的分类，如煤矿刮板机、地下电气设备、单体交接梁等，制定了管理规定。其次，对所有机电设备实行包机制度。每台设备的编号由专人负责，并上市管理，以确保责任对人负责。第三，对不合理使用管理采取处罚措施，如机电设备编号，每台处罚责任单位50元，设备进井前未检查的责任单位100元，鼓励员工对机电设备进行强有力的管理。最后，矿业公司将对机电设备管理的巨大责任分配给煤矿生产部门。

2.3加强对机电设备的管理和监督。

除了对煤矿机电设备的系统管理外，还应加强对管理工作的监督，防止管理不力的发生。为此，煤矿企业可以设立专门的机电管理监督机构，定期、不定期地抽查管理部门的管理情况，发挥监督作用。对于管理不力，及时报告批评，责令尽快纠正；对于创新的管理方法，第一次宣传推广，以发挥更好的管理效果。此外，还需要多个部门相互监督，相互熟悉，更容易发现管理问题，也可以发挥相互激励的作用。

2.4加强维修管理。

机电设备故障是一种常见的现象，为了消除安全风险，提高经济效益，机电设备的维护非常重要。首先，加强维护预防工作，由专人定期检查设备，如重大设备风险系数大，部分小型设备每半月检查一次，及时发现设备故障问题。其次，对维护工作有明确的计划，根据各设备中经常出现的问题制定解决方案，当出现问题时，按解决方案实施可以提高维护效率。同时，努力组建优秀的维护技术维护团队，提高企业设备维护水平。第三，对于设备的维护和管理，应定期维护设备，如保护设备不暴露，及时更换机油等，以提高设备的使用寿命。最后，每月对设备状态进行总结和统计，及时更换设备。通过加强设备运行中存在的大问题，及时更换设备。

3结语

煤矿机电设备的管理和维护对煤矿的正常开采非常重要。然而，地下机电设备的管理和维护仍存在许多问题。机电设备问题的主要原因是缺乏有效的机电设备现场管理措施和缺乏管理经验的技术人员。根据大量的现场经验，主要从机电设备管理和维护记录、工人操作培训、故障诊断技术维护、确保机电设备管理体系的实施等方面解决这些问题。