目前，装配环节在精密机电产品的设计精度和性能稳定性方面发挥着越来越重要的作用，精密。超精密加工等装配技术的发展，使精密机电产品的设计和加工精度取得了长足的发展，因此精密机电产品的装配精度和性能稳定性不断向装配环节倾斜。但目前，我们使用的几何控制装配方法不能保证精密机电产品在恶劣环境下的正常工作，严重影响了精密机电产品的环境适应性和可靠性。目前，我们通过大量的实验数据和工程实践得出，精密机电产品的不均匀装配极大地影响了产品的相关性能，因此我们提出了均匀装配的概念。

1.均匀装配的定义和内涵。

1.1.均匀装配的定义。

均匀装配的定义是指通过提高装配过程中结构应力的均匀分布，保证精密机电产品的装配精度和性能稳定性

1.2.均匀装配的内涵体系。

均匀性装配主要从精密机电产品的几何精度控制扩展到均匀应力控制。均匀控制精密机电产品的应力可以实现对外部环境的强大适应性，从而保证精密机电产品的装配精度和性能稳定性。均匀性装配以装配界面形状误差为主，同时以连接结构的弹性塑性变形为基础，实现均匀应力控制，同时以均匀应力分布为重要手段，以信息熵为均匀性定量指标，应力应变精保证，实现精密机电产品的均匀性装配。

二.均匀装配的作用。

2.1.保证精密机电产品的性能。

目前，传统的几何量控制装配工艺与精密机电产品性能之间的科学联系尚未完全理解。同时，由于提高简单的精度水平，精密机电产品的装配精度和性能稳定性往往得不到充分保证。我们使用的均匀装配主要是通过均匀分布结构应力，实现装配工艺参数与精密机电产品性能的联系，最终实现精密机电产品的性能保证。

2.2.推进智能装配过程。

随着我国经济的不断发展，智能装配向精密机电产品的设计是不可避免的，目前均匀装配的应用是智能装配的最大应用。精密机电产品使用的均匀装配是智能装配和现代信息技术。传感技术与人工智能等自动控制系统的整合是由许多现代学科形成的。虽然目前智能装配的发展前景和实现方法较多，但最大的问题是许多精密机电产品的装配性能和稳定性存在质量、检测等难以预测的问题。对于我们使用的均匀装配，它提供了一个智能感知系统，可以实现零部件装配的性能数据，但也可以实时监控和性能分析，并结合当前的自动控制技术，最终实现精密机电产品的智能装配。

2.3.促进精密机电装配理论与技术的发展。

目前，如何提高精密机电产品的装配精度是机械制造领域永恒的追求目标。虽然目前几何量的控制装配精度可以提高精密机电产品的装配性能，但在工作过程中装备性能的稳定性略有不足。我们提出的均匀装配理论方法以结构应力均匀分布为控制方法，可以定期分析零件的几何量。定量误差及相关工艺参数，有助于预测精密机电产品的稳定性，控制装配性能。因此，我们对均匀装配的研究可以为精密机电产品的装配精度和性能稳定性提供强有力的理论和技术支持，最终促进精密机电装配理论和技术的发展。

三.均匀装配的关键技术和研究方向。

3.1.均匀装配的关键技术。

我们提出的均匀装配技术主要由三个方面组成。首先，其主要技术是表面微观形态表征技术。该技术主要包括实验测量法和理论建模法。实验测量法是提取表面数据点和构建插值理论形态，理论建模法是统计参数和分形理论。其次，装配应力应变求解技术主要是通过分析法。数值法和实验测量法分析相关参数级模型。最后一种装配工艺优化方法是通过优化内容、优化目标和优化算法的总体分析方法均匀分析装配工艺、顺序和局部应力。

3.2.均匀装配的主要研究方向。

我们提出的均匀装配技术的主要研究方向分为六个模块。第一个模块是精密机电产品的均匀装配设计，简而言之，是精密机电产品的几何形状设计，结合表面形状设计。形状误差设计和表面粗糙度等。；第二个模块是均匀装配的工艺规划和设计，主要针对装配顺序。规划。以及路径及其工艺参数的优化；第三个模块是对均匀装配的测量和检测，主要是对精密机电产品的几何测量。误差测量。微观形状和应力应变测量；第四个模块是均匀装配的工艺设备，是指在极限条件下连接技术。智能装配调节。柔性工艺和集成工艺的工艺设备控制；第五个模块是对均匀装配的辅助装配调节。该模块是实时监均匀装配过程的实时监测和装配过程的补偿。

结束语

在精密机电产品的装配精度和性能稳定性方面发挥了重要作用，未来精密机电产品的装配理论和技术将继续发展。