简介：研究了电厂热控仪器的维护技术，为热控仪器的维护提供了技术参考，提高了实际工作中的维护水平，满足了电厂的发展需要。维护电站热控仪器时，应注意维护技术的使用，保证热控仪器的效率和管理，避免影响电站的经济效益和生产效益。因此，在控制技术的使用时，要掌握电厂热控仪器的维护功能，确保在热控仪器的维护中发挥一定的作用，以保持电厂的生产状态。

1.热控现场仪表设备维护的意义

在工业发展过程中，自动化设备的应用使电厂的生产水平有了质的飞跃。其中，提高生产效率有利于提高电厂的经济效益。同时，自动化设备生产的产品性能也是统一的，有利于保证其质量。由于热控现场仪器的优越性，许多火电厂开始采用热控现场仪器，从而促进了行业的快速发展。然而，在促进火力发电厂发展的同时，也对火力发电厂的生产产生了巨大的影响。因此，在火力发电厂的日常生产中，必须对火力发电厂的热控现场仪器设备进行定期维护，以确保其性能和正常运行。在实际生产过程中，热控现场仪表设备起着不可或缺的作用。一旦发生故障，将给整个生产线带来严重后果。热控现场仪表设备的维护可以尽量降低安全事故的风险。对于某些故障，可以在第一时间发现并修复，从而减少不安全事故的发生。同时，热控现场仪器设备也是电厂生产中的重要工具，其正常运行能有效提高电厂的生产效率。因此，热控现场仪器设备的维护有利于及时发现和处理问题，保证设备在生产工作中的正常运行，也是提高电厂生产效率的必要条件。

2.电厂建设中热控现场仪表故障

2.1调节阀泄漏故障

在调节阀的生产中，泄漏是一种常见的故障。一般来说，它有几种类型。以下是对这些类型的分析和解释。(1)热控现场仪器调节阀在生产过程中，如果阀杆上下距离不足，阀芯与阀座之间会有缝隙，无法充分接触，导致阀内泄漏。此外，阀杆过短，也会造成这种情况，从而导致产量大幅下降。（2）填料进入固定装置后，用压盖轴向加压，可塑性高，在此过程中产生径向力，与阀杆密切接触。然而，这种接触现象会表现为不均匀，使阀杆与填料的接触压力逐渐下降，导致填料泄漏，直接影响热控现场仪器调节阀的工作稳定性。（3）在实际工作中，热控现场仪表调节阀在长期工作条件下形成大量腐蚀性介质，导致阀芯和阀座变形泄漏。腐蚀性物质会增加冲洗液体的几率，从而导致阀芯和阀座的变形和泄漏。

2.2密封故障

密封故障是一种常见的故障形式。仪表电缆接口按要求密封。如果密封不严格，液体可能进入电缆，损坏电源，导致电缆腐蚀。因此，在重新安装仪器保护盖时，必须确保密封。

3.电厂施工中热控现场仪表故障预防技术

3.1调节阀泄漏故障的预防和处理措施

（1）解决阀门内部泄漏问题。处理故障时，应根据调节阀的生产要求调整阀杆，确保阀杆长度合适，尽量减少阀内泄漏的发生。（2）密封圈泄漏的处理。在解决这个问题时，应倾斜填料机的上端。这种方法可以使填料更容易填充，但为了防止填料从填料中挤出时泄漏，填料底部应配备耐磨金属保护圈。有效处理填料设备表面，使其具有良好的清洁度，减少摩擦。此外，还要做好密封工作，以免生锈。（3）修复卷轴和卷轴的异常。正确选择阀门，确保阀门无砂漏和麻表面。同时，在不太严重的情况下，使用细砂，也可以确保表面光滑，改善密封，提高阀芯与阀座之间的连接。

3.2热控仪器故障的解决办法

要使火力发电厂的热控仪器能够正常工作，必须采取有效的方法来处理故障。首先要处理好环境原因造成的密封问题。采购人员应与技术人员沟通，从仪器采购过程入手，避免仪器密封问题。在设计过程中，应仔细审查设计中的仪器图纸。如果设计中有问题，应按规范进行设计。安装仪器时，确保连接器的规格与电缆的规格一致。使用时，应严格检测气密性，以保证气密性良好。如果密封性能不好，应使用硅胶进行密封；其次，提出了处理常见问题的对策。管理安装的仪表设备和仪表设备的维护，防止线路连接丢失或错误连接。同时，检测人员还应了解故障原因，确定故障部位；最后，这是一个人的因素。加强对员工的培训，提高职业素质和职业道德，确保员工按标准安装仪器。在处理旧装置的过程中，应尽量避免发生无法控制的事故。采取其他措施减少事故发生的可能性。同时，设计仪器人员还应进行新技术研究，提高仪器使用寿命，降低仪器故障概率，提高火电场工作效率和生产效率。

3.3智能热控仪器的组成及工作原理。

智能热控仪器以单片机为核心，将计算机技术与检测技术有机结合。它的组成主要有两个方面，一个是硬件，另一个是软件，包括主控制模板和显示模板。在仪器中，主控板是一个更重要的结构，在硬件中，需要使用大量的主控板部件，以及电源板等部件。显示模板的具体作用是以科学的方式显示设备所能获得的数据，为设备的监控奠定基础。采用通信协议和无线通信技术，完成设备的切换状态，以及硬件设备的通信与控制。其工作原理是有效地转换状态量和模拟量，收集状态量和模拟量运行的结果，上传到后台系统和主机，分析上传的数据和内容，通过预警和人工干预提高数据的利用价值。智能热控仪器的设计由主程序和终端程序组成，两者构成了仪器软件，采用了模块化建模的理念。在编写主要程序的阶段，对各部件进行系统设计，并设置相应的工作条件。系统根据用户要求分配具体工作，协调各系统，组合各模块优先工作，使整个系统运行更加顺畅。终端控制系统包括时钟中段、测频中段和通信中段，其中时钟中段的主要功能是实现a/d采样的转换，这是一个非常重要的环节。此外，还可以实现数据时限和相关设备的有效输出控制，包括开关量检测的定期操作等功能。测频中段主要通过计算正弦波的周期来获得相应的信号频率。当然，具体的实施过程需要有效地模拟正弦波，并计算正弦波中两个零点之间的时差，以达到评估中段的目的。

结束语

综上所述，在电站开发、施工、运行过程中，热控炉现场发生的大量仪器故障通常是由人为、机械因素、环境因素等原因引起的，严重程度影响各种仪器设施设备的正常运行。因此，为了有效减少工业热控仪表现场工业仪表故障，必须持续监控仪表传热控制设备现场工作环境，企业管理人员应注意及时培养企业相关岗位人员的专业能力，提高现场仪表维护人员标准化操作设备的工作能力，确保热仪表现场的正常可靠运行。