湿法石灰石-石膏烟气脱硫反应过程

湿石灰石-石膏烟气脱硫反应过程:石灰石浆在吸收塔内洗涤脱硫烟气。首先，浆液中的碳酸钙与烟气中的二氧化硫反应产生半水亚硫酸钙，半水亚硫酸钙流向中下氧化区，氧化风机提供的氧气在适当温度下强制氧化产生二水硫酸钙。最后，用石膏排除泵将石膏抽出，送至石膏旋流站进行一次脱水，细颗粒浆返回吸收塔，浓度高的送至真空带式输送机进行二次脱水。通过脱水，浆液的含水量降低到10%以下，产生商品石膏。

影响浆液中毒的因素：

1.塔内ph值对吸收反应的影响

控制塔内ph值是控制烟气脱硫反应的重要步骤，是判断碳酸根、硫酸根和亚硫酸根综合反应含量的重要依据。控制ph值是控制烟气脱硫化学反应正常进行的重要手段。控制ph值必须明确：二氧化碳溶解过程中产生大量氢离子，高ph值有利于氢离子的吸收，也有利于二氧化硫的溶解；低ph值有助于溶解浆液中的三氧化碳。因为三氧化碳./2h2o以至于Caso4.2H2o的最终形成都在So2中、Caco3是在溶解的前提下进行的。因此，ph值过高会严重抑制Caco3的溶解，从而降低脱硫效率。ph值过低会严重影响so2的吸收，导致脱硫效率严重下降。因此，必须及时调整，确保塔内ph值在5.0~5.8.

2.塔内氧化风对吸收反应的影响

氧化风量决定了浆液中亚硫酸的氧化效果和氧化程度，从而影响塔内反应的连续性。氧气充足，即氧化充足，石膏晶体的产生会强壮，容易脱水。相反，它会产生大量含有亚硫酸的小晶体。亚硫酸的大量存在不仅会使石膏脱水困难，而且亚硫酸根是一种晶体污染物，当含量高时会导致系统设备结垢。另一方面，亚硫酸根的溶解也会形成碱性环境。当亚硫酸盐相对饱和浓度较高时，亚硫酸盐形成的碱性环境也会增强，碱性环境会抑制碳酸钙的溶解，从而增加浆液中不溶性碳酸钙分子，不仅会增加浆液密度，还会降低吸收率。此时，如果大量二氧化硫进入浆液，浆液的pH值会迅速降低，导致浆液密度高、pH值低的浆液中毒。

3.塔内灰尘和杂质离子对吸收反应的影响

浆液中的杂质大多来自烟气，少数来自石灰石原料。有时电除尘经常出现故障，导致吸收塔内灰尘量超标。因此，了解灰尘对吸收塔内浆液吸收率的影响非常重要。粉尘的主要影响：

（1）.由于烟尘颗粒小，很容易进入石膏晶体之间的自由通道，从而堵塞。由于烟尘颗粒堵塞了水分子通道，不仅使石膏脱水困难，而且防止石膏的形成和生长。

（2）.由于灰尘中含有氟化物和铝化物，随着浆液中灰尘量的增加，特别是在高ph值下，氟铝复合物更容易形成，这些复合物很容易包裹在碳酸钙表面，以防止碳酸钙的溶解。因此，不仅极大地影响脱硫效率，而且由于碳酸钙含量的增加而影响石膏脱水，导致塔内反应过程中断。

（3）灰尘中含有氯离子和铜离子。氯离子比碳酸根离子更活跃，因此很容易与溶解的钙离子结合生产氯化钙。同时，由于“铜离子效应”，它会抑制碳酸钙的溶解。此外，由于氯离子比碳酸根离子更活跃，它还抑制了二氧化硫亚硫酸根的形成，防止了石膏晶体的形成和生长，并减少了对二氧化硫的吸收。

在实际运行中，灰尘和杂质离子对浆液吸收率的影响不容忽视。

4.浆液密度值对吸收反应的影响

密度过低表明硫酸钙含量较低，碳酸钙相对含量较大，但碳酸钙实际浓度不大。此时，不能认为浆液具有吸收大量二氧化硫的能力；此时，如果石膏出来，不仅石膏不易脱水，还会造成浆液的浪费。高密度表明硫酸钙含量过高。过量的硫酸钙不仅会抑制二氧化硫的溶解，还会降低浆液吸收二氧化硫的能力，还会抑制碳酸钙的溶解。同时，浆液吸收二氧化硫的能力下降容易导致出口二氧化硫排放超标。为了保证出口二氧化硫的排放不超标，往往需要增加碳酸钙的供应，从而增加碳酸钙的过剩。因此，此时必须先出石膏，再进入新浆；或者增加石膏的强度，减少和控制新浆的摄入量。

5.塔内液位对吸收反应的影响

吸收塔自上而下大致分为氧化区、吸收区和除雾器三个功能区。在其他条件不变的情况下，“氧化区体积和浆液排放时间”是影响石膏晶体形成和生长的两个重要因素，也是塔内化学反应连续性的重要因素。所谓石膏排放时间，是指吸收塔氧化区浆液最大体积与单位时间石膏排放量之比。从以上分析可以看出，氧化区空间越大，石膏排放时间越长，越有利于石膏的生长，也越有利于保持塔内浆液的活性和吸收率。结果表明，低液位会相对减少氧化区的空间，使亚硫酸盐不能重复氧化，使晶体不能完全生长，从而影响塔内反应的连续性。