几种浆液中毒现象

1.塔内浆液密度高，ph值高，吸收率低

由于不注意浆液供应或未按浆液ph值控制新浆液供应；也有大量的浆液供应，以确保高负荷出口的二氧化硫标准。此时，塔内的浆液主要是碳酸钙，伴有过量和难以脱水的硫酸钙。由于脱水困难，浆液中的硫酸钙逐渐增加，达到过量。此时，过量的硫酸钙不仅抑制了二氧化硫的溶解，而且导致了二氧化硫的吸收能力的下降，而且还抑制了碳酸钙的溶解。同时，二氧化硫吸收能力的下降会导致出口二氧化硫不达标，为了确保出口二氧化硫达标，大量的浆液供应，再次加重碳酸钙过量，使其恶性循环。

2.塔内浆液密度高，ph值低，吸收率低

这种情况大多是供浆量过少或后续反应不及时，液位高。后期大量烟气会进入吸收塔，导致烟气中的二氧化硫溶解在水中，使浆液呈弱酸性。弱酸浆会大大抑制二氧化硫的溶解，导致吸收率大大降低。此外，此时浆液中的硫酸钙大多是半水亚硫酸钙，这使得浆液中的硫酸钙难以生长和脱水。为了保证出口的二氧化硫达标，大量的浆液被供应，而浆液中的大量半水硫酸钙和无法脱水的硫酸钙会防止碳酸钙的分解和二氧化硫的吸收，从而大大降低浆液的活性。这种情况是最复杂、最难处理的。

3..塔内浆液密度高，ph值正常，吸收率低，石膏脱水效果差

这种情况主要是由以下两个原因引起的：一是浆液中氯离子和铜离子等离子含量高，形成二氧化硫吸收的络合物；二是浆液颜色变黑，吸收率低，浆液活性主要被上游烟气的灰尘破坏。采取的反应措施

1.对浆液密度高、ph值高、吸收效率低的应对措施

（1）.减少和控制补浆量

（2）.增加补水量，增加浆液稀释力

（3）.确保吸收塔浆液循环泵全部运行，增加浆液活性

（4）.加大石膏排放力度

（5）.确保处理后期氧气充足。因为此时仍有烟气进入吸收塔，所以掌握冲洗水量和新浆量是关键。

2.对浆液密度高、ph值低、吸收效率低的应对措施

这种状态表明，“吸收反应形成石膏”的过程中断是一种难以处理的情况。此时，如果条件满足，应尽可能降低机组负荷，控制入口烟气硫含量，限制浆液ph值，提高浆液反应和石膏生成速度。同时，利用低负荷时间加快夜间更换，最大限度地提高氧气供应。浆液密度和ph值恢复正常后，可逐渐恢复脱硫。恢复脱硫过程准确分析塔内浆液碳酸钙的含量和溶解情况，逐步增加浆液供应量，避免大量二氧化硫进入塔内，使浆液回到“原点”。

3.应对各种杂质引起的浆液中毒的措施

这种浆液中毒主要是由于上游电除尘故障和灰尘过多引起的。因此，应加强上游电除尘器的运行和维护管理。针对浆液中氯离子、铜离子等杂质离子的情况，制定浆液实时检测制度，制定废水定期排放制度，控制浆液中氯离子、铜离子等杂质的浓度。为避免氯离子含量过高引起的浆液中毒，结合操作规程，氯离子浓度一般不超过1.2万mg/L，最大不超过15000mg//L，否则会增加外排量。

防范措施

烟气中的二氧化硫不宜长期用“增加供浆量”来控制。如果负荷波动较大，应充分利用低负荷的机会，增加供氧量，控制新进浆量，保证脱水系统的正常运行，使高负荷时进入的浆液尽快消化形成石膏。