习水二郎电厂空预器布置特点
习水二郎#1、#2锅炉分别设置两台豪华生产的32VNT2500旋转三分仓空气预热器，露天布置，主轴垂直布置，烟气和空气逆流换热，一次空气接口在内侧，二次空气接口在外侧，出口温度满足提供煤炭的需要。单个空气预热器可使锅炉带60台％BMCR负荷连续安全运行。每个锅炉配备两个三分仓容克式空气预热器，烟气向下流动。空气预热器具有旋转加热面和模块仓结构转子的特点。蓄热元件分为热端蓄热元件和冷端蓄热元件，其中冷端蓄热元件采用耐腐蚀搪瓷板，其余热端蓄热元件采用碳钢。采取以下措施减少一次和二次空气泄漏:采用双通道密封设计，减少直接空气泄漏。设置径向、轴向、环向和中央密封装置。风扇板、轴向密封板和外壳板之间设置静态密封。提高各向密封板调节装置的调节功能。加强密封板装置制造精度的质量控制。
2、空气预报器堵塞现象
空气预热器堵灰现象空气预热器堵灰，表现为一次风、二次风压升高，炉负压难以维持，摆动现象，摆动逐渐增大，呈周期性变化，摆动周期与空气预热器旋转一周时间正好一致，严重时导致送风、引风机喘振，引风机无调节余量，影响燃烧自动装置的投入。空气预热器堵灰后，锅炉排烟温度升高，热风温度降低，风烟系统阻力升高，一次风、二次风正压侧与烟气负压侧压差增大，增加空气预热器漏气；严重堵灰影响锅炉满负荷运行。
3、空气预热器堵塞的危害
空气预热器堵塞:空气预热器进烟温度在200~300℃之间，出烟温度在130~150℃左右。烟气中的硫酸氢铵主要是液态的，粘度很强；研究表明，当烟气中的SO3浓度为2~3ppm时，、氨逃逸超过2ppm时，空气预热器中会出现硫酸氢铵积聚现象；空气预热器堵塞还会导致进出口压差增大、漏风率增大、烟气系统阻力增大、风机电流增大等一系列后续问题。除尘器腐蚀积灰:烟气中的硫酸氢铵主要以液态和固态分布。当硫酸氢铵在灰分中吸附较多时，灰分表面的比电阻值会降低，更容易被静电捕获。但是液态硫酸氢铵粘度极强，容易粘附在极板上，通过振动很难去除；袋式除尘器设备也容易造成袋式除尘器堵塞。
4、分析了空气预热器堵塞的原因
4.1习水二郎电厂设计的煤含硫量为2.83%，核煤含硫量高达3.8%。高硫煤燃烧后，产生的S02气体容易与脱销装置剩余的NOX发生化学反应，从而在空气预热器冷端产生NH4HSO4晶体。NH4HSO4是一种腐蚀性产品，无色结晶，易溶于水。空气预热器冷端堆积过多容易导致空气预热器冷端换热元件的腐蚀和堵塞。在SNCR脱硝过程中，虽然没有催化剂加速SO2向SO3的转变，但在高温条件下，SO2仍会与O2发生反应，产生SO3，最后，在高温环境和逃逸的NH3反应产生硫酸氢铵，对后续设备造成腐蚀。
4.2在综合分析空气预测器堵灰原因的过程中，其自身的运行特性是问题的主要原因，这种严重程度会逐渐增加。对于实际问题的研究，需要对氨逃逸率、煤硫分等参数进行详细分析，并结合具体情况进行深入研究和集中控制。在脱硝系统的常规运行过程中，堵灰周期一般为两个半月或三个月。
脱硝系统中逃逸的氨气和烟气中会有大量的三氧化硫和水蒸气。当这些物质发生反应时，它们会产生硫酸氢铵。这种物质在150摄氏度到200摄氏度之间会出现液体和液化反应。而150摄氏度到200摄氏度恰好像空气预热器的中低温段。此外，液化硫酸氢铵粘度高，会直接附着在空气预热器的热片结构上，直接导致吸收大量烟尘和飞灰，形成堆积状态，严重影响设备的换热能力，最终形成堵塞问题。因此，对于空气预热器来说，物质生成形成的结构是实际控制机制和管理措施中堵灰的主要原因。在设备的实际运行过程中，由于氨供应流量控制系统的异常运行或异常运行，会影响其内部物质的组成结构，整体控制系统会波动，导致氨逃逸率大于3ppm。因此，也会增加空预器铵盐积灰的概率。
4.3空气预热器加热器使用不当。在机组常规运行结构中，分析其整体处理效果，借助相关信息深入解构和集中讨论节能运行状态，在燃煤设计过程中，空气预热器冷端壁温度显著升高，甚至导致整体运行结构问题，使整体温度高于烟气露点值10℃以上，温度值的突然变化会影响其运行效果。也就是说，当锅炉实际燃烧时，会出现更严重的温度突然升高和突然下降问题。
5空预器堵塞处理措施
5.1优化空气预热器的吹灰方法。为了进一步提高整体处理机制的有效性，还应高度重视吹灰操作，细化两级监控管理措施的有效性，结合技术监督机制，有效提高数据分析机制的有效性，优化加热表面处理效果。吹灰时，吹灰蒸汽的温度必须大于蒸汽的饱和温度，以确保蒸汽的温度过热。当空气预热器的压差明显时，应结合综合参数分析及时增加吹灰频率。吹灰操作和综合事故处理主要通过其他参数进行辨证分析。同时，空气预热器冷端的综合温度应确保冷端不冷凝。通过优化冷端综合温度控制机制，真正从系统能耗、安全、运行的角度，有效减少系统内部的低温腐蚀问题。运行人员应根据实际情况提高空气预热器安全运行的可靠性，根据冷端温度的综合温度偏差及时调整加热器的温度。
5.2加强空气预热器的冲洗操作。对处理机制进行详细分析和综合处理，对冲洗操作模型进行统筹分析，确保操作过程的完整性。在实际管理机制建立项目中，技术人员为避免空气预热器堵灰问题，需要对相关数据和信息进行综合分析和集中处理，并对相关部件的运行效果进行整体整合。每套空气预热器可配备专用高压水冲洗装置，并根据锅炉停运时间及时进行高压水冲洗。冲洗是为了彻底保证空气预热器的冲洗效果。冲洗完成后，应放入加热器进行干燥，防止空气预热器冷端积水。
5.3空气预热器换热元件的管理和更换。建立空气预热器堵塞处理管理机制，停炉后及时对空气预热器换热元件进行全面检查。如果发现换热元件堵塞，冷端换热元件应根据元件的使用周期及时更换。热元件集中改造，搪瓷换热元件优先。
尽量使用低硫燃料，低硫煤用于煤种燃烧。有利于锅炉燃烧后烟气中产生的S02气体相对减少，同时减少NOX产生，最后同时减少NH4HS03。
6结束语
处理空气预热器堵塞的方法有很多。一旦发现空气预热器差压增大，应及时处理锅炉空气预热器堵塞差压大的问题，并从源头上进行控制。应高度重视空气预热器差压大的问题，因为差压大会影响锅炉的燃烧安全。作为运行调整人员，加强对锅炉空气预热器参数的监控，可以保证机组的运行安全。
