前言

在产品设计中，常见的设计方法是通过论证和分析获得产品的初步形式和参数，然后通过大量的实验进行性能测试，逐步改进产品，这是一个从零开始的过程。然而，该设计方法的产品设计周期长，成本高。近年来，工业产品设计提出了相对于传统积极设计的反向设计，即从物理样本到数字模型的再设计和重建优化过程，在提高产品外观质量、加快产品研发速度方面发挥了良好的促进作用。

1.逆向设计的具体流程

以跑车油泥模型为例，分析了工业产品的逆向设计。模型参数为２７０ｍｍ×１４０ｍｍ，形状比较复杂，以油泥为主要材料，外部喷涂有显像剂。ＧｅｏｍａｇｉｃＳｔｕｄｉｏ软件支持曲面重构功能。当其他三个软件交互数据时，软件本身有非常严格的要求。如果输出曲面不能满足设计需要，则需要在两个软件平台之间来回切换，无法实现实体和装配操作。与之相比，ＣＡＴＩＡ软件可以同时支持曲线和曲面的逆向重构。多工作台的混合建模环境决定了它不需要与其他软件交换数据和信息。逆向设计的基本过程是：在逆向设计中，首先需要使用三维激光扫描仪扫描物理模型，获取产品参数，构建数字模型，然后使用ＧｅｏｍａｇｉｃＳｔｕｄｉｏ，对获得的数据进行预处理，对数据进行预处理，ＣＡＴＩＡ输送ｓｔｌ文件，重构曲线和曲面，生成ＣＡＤ该模型为产品的优化设计和改进创新提供了必要的支持。

2.获取和处理模型数据

扫描物理模型时，一般使用扫描仪，常用的有激光扫描仪和光学扫描仪，这里选择选择，这里选择扫描仪，常用的有激光扫描仪和光学扫描仪。ＺＳ－ｃａｎｎｅｒ600型三维激光扫描仪获取模型数据。在实际操作中，需要先在模型上贴上相应的标记点，其位置可以随意选择，但必须确保扫描至少可以扫描4个标记点，并通过制作辅助板来配合标记点的粘贴。标记点粘贴完成后，扫描仪的扫描方法在设置界面中选择为“ＳｃａｎＰｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇＴａｒ－ｇｅｔｓ确保扫描可以扫描辅助板和模型上尽可能多的标记点，模型和辅助板的相对位置保持不变，并根据扫描到的前四个定位点确定相应的坐标系。之后，将扫描方法改为“ＳｃａｎＳｕｒｆａｃｅ在距离模型20中－３０ｃｍ左右位置，确保能清晰地看到激光，然后保持扫描头匀速移动，使其至少扫描4点。扫描过程中对模型的放置没有明确的要求，可以随意放置，通过调整视图观察扫描结果，扫描模型后收集数据ｓｔｌ输出格式文件。这种扫描方法的操作相对简单，可以获得相对完整的模型数据，无需数据拼接，可以保证扫描效率。扫描得到的东西ｓｔｌ文件输出到ＧｅｏｍａｇｉｃＳｔｕｄｉｏ在软件中，在菜单中选择“断开组件连接”，可以从所有点中选择与大多数点云有一定距离的点；选择“降噪”可以减少扫描环节的噪声点，使点的排列更加顺畅。在数据预处理环节，ＧｅｏｍａｇｉｃＳｔｕｄｉｏ还可以操作模型的坐标系，为后续的模型重构打下良好的基础。具体来说，首先要建立两个相互垂直的平面，将平面与整体模型的一个面对应，然后点击菜单中的“对齐到整体”，选择ＸＹ平面，然后浮动选择某个平面，通过“创建对”选项创建匹配对。在显示中打开“全球坐标轴”，结合不同的视图，可以查看物体的位置，从而判断坐标系的准确性。